多层及高层钢结构安装工程工艺标准.docxVIP

多层及高层钢构造安装施工工艺标准 QB-CNCECJ020408-2004） 合用范围 本工艺标准合用于多层及高层钢构造的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、 钢梯、防备栏杆等安装工程。 施工准备 材料：合格零零件、构件、连结材料；其余材料：各样规格垫铁等。主要机具： 机械设施：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳 手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水平仪、锤子、钢丝刷等等。 作业条件： 按构件明细表，查对进场构件的数量，查验出厂合格证及相关技术资料。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无破坏或变形。破坏和变形的构件应予改正或从头加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理查收手续。 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 钢构造构件应按安装次序成套供给，现场堆放场所能知足现场拼装及次序安装的需要。 构件分类堆放，刚度较大的构件能够铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 编制钢构造安装施工组织设计（施工方案），包括机械设施采用、安装程序、安装方法、构件供给、保证质量、安全技术举措等等，经审批后，进行技术交底。 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的查收资料。 检查吊装用起重设施、配套机索具等是否齐备完好，运转是否灵活，并维护好，保持优秀状态。 整平场所，修建构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。 作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等等。 操作工艺工艺流程： 作业准备 组拼的扩大安 其他构件安装 连结固定 检查查收 装单元吊装 柱安装 梁安装 分层安装次要构件 作业准备： 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水平点。 放出标高控制线和屋架轴线的吊装协助线。 复验钢构造支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓地点及露出长度等，高出允 许偏差时，应做好技术办理。 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 吊装时，为防备构件变形、失稳，必要时应采取加固举措。 测量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 组拼的扩大安装单元吊装及其他构件安装同单层钢构造安装。 钢柱安装 钢柱多用宽翼工字钢或箱行截面，一般制成3到4层一节，节与节之间用坡口焊连结。一个节间的柱网 必须安装三层的高度后，再安装相邻节间的柱子。 柱上的爬梯或挂蓝应预先固定在构件上。 钢柱就位后，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到钢柱的标高、位移、垂直偏差切合规定要求。 在第一节框架安装、校正后应立刻连结紧固，并进行底层钢柱柱底灌浆。 钢梁和剪力板安装 吊装前对梁的型号、规格、截面尺寸和牛腿地点、标高进行检查。装上安全扶手和扶手绳（就位后装在两头柱上），在钢梁翼缘处适合地点开孔作为吊点。 主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以充散发挥吊车的起重能力。 当一节钢框架吊装完成，既需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正，关于控制柱网的基准柱用线坠或激光仪观察，其他柱根据基准柱用钢卷尺量测。 梁校正完成，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连结高强螺栓。 墙剪力板的吊装在梁、柱校正固定后进行，板整体组装校正查验尺寸后，从侧面吊入，就位找正后用螺栓紧固。 构件连结与固定： 构件安装采用焊接或螺栓连结的节点，需检查连结节点，合格后方能进行焊接或紧固。 焊接次序：上节柱和梁经校正和固定后进行接柱焊接。柱与梁的焊接次序，先焊接顶部柱梁节点，再 焊接底部柱梁节点，最后焊接中部柱梁节点。 两个连结构件采用高强螺栓连结，其紧固次序是：先主要构件，后次要构件。共字型构件的紧固次序 是：上翼缘—下翼缘—腹板。同一节柱上各梁柱上节点的紧固次序是：柱子上部的梁柱节点--柱子下部 的梁柱节点--柱子中部的梁柱节点。 其他小构件的连结紧固。 4质量标准 基础和支承面 主控项目 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和地点、地脚螺栓(锚栓) 紧固应切合设计要求。当设计无要求时，应切合表1的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 查验方法：采用经纬仪、水平仪、全站仪和钢尺实测。 表1.建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例 建筑物定位轴线L／20000，且不应大于 基础上柱的定位轴线 基础上柱底标高± 地脚螺栓（锚栓）位移 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作 为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)地点的允许偏差应切合表2的规定。 检查数量：