表面粗糙标准.pptxVIP

表面粗糙标准;表面结构与表面粗糙度的关系;有关表面粗糙度的概述;第1页/共43页;表面粗糙度的评定;2.评定长度ln:;取样长度与评定长度的数值（摘自GB／T1031－2009）;3.中线;轮廓最小二乘中线:轮廓的最小二乘中线是指具有理想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小。;轮廓算术平均中线:轮廓算术平均中线是指具有理想轮廓形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和.;表面粗糙度评定参数;1.轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra;第13页/共43页;（2）轮廓最大高度Rz;新标准图示;说明：在GB/T3505-1983中，Rz符号曾用于指 示“微观不平度的十点高度”现在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数，因 此当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重。因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略的。新国标中的Rz与旧国标中的Ry的含义是一致的。;表面粗糙度的符号及其标注（新标准 ）;扩展图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得，此图形符号也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形成的;2. 表面粗糙度参数及其他补充要求在图形符号中的注写位置;3. 表面粗糙度代号的标注示例及含义;表示去除材料，单向上限值，传输带0.008～ 0.8mm，R轮廓(粗糙度轮廓)，轮廓算术平 均偏差上限值为3.2μm，评定长度为5个取 样长度(默认)，“16%规则”(默认);表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平 均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)， “最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规则”;4. 加工方法或相关信息的标注;5. 表面纹理的注法;纹理呈多方向;6. 表面粗糙度代号在图样上的标注;一般标注于可见轮廓线或其延长线上，符号应从材料外指向并接触表面;必要时也可用带箭头或者黑点的指引线引出标注;7. 表面结构要求在图样中的简化注法;2) 多数(包括全部)表面有相同表面粗糙度要求的简化注法 如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除全部表面有相同要求的情况外)，表面粗糙度代号的后面应包括如下内容。;3) 多个表面有相同粗糙要求的注法 当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，也可以采用简化注法。 (1) 用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注.;表面粗糙度代号注法 a1、a2－粗糙度高度参数代号及其数值，单位为μm b－加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等 c－取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为弘”) d－加工纹理方向符号 e－加工余量，单位为mm f－粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率;资讯;表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法;表面粗糙度在图样上的标注示例;表面粗糙度的检测;比较法测表面粗糙度;表面粗糙度样块;2.手持式粗糙度仪;手持式粗糙度仪;（2）确定测量方向 传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向，如图所示。;（3）正确选取安装位置 在进行测量前，应将仪器正确、平稳、可靠地放置在工件被测表面上。图3.28是正确和错误的安装位置示意图。;感谢观看!