年处理量2500吨乙醇-水浮阀精馏塔设计说明书（图解法）V1-23.6.28.docxVIP

设计书 系 别： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： PAGE 3 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 前言 1 第二章 设计方案 3 2.1设计思路 3 2.1.1精馏方式的选定 3 2.1.2操作压力的选取 3 2.1.3加料状态的选择 3 2.1.4加热方式 3 2.1.5回流比的选择 3 2.1.6塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 3 2.1.7浮阀塔的选择 4 第三章 物性参数计算 5 3.1物料衡算 5 3.1.1全塔物料衡算 5 3.2物性参数计算 6 3.2.1操作温度 6 3.2.2气液相平均摩尔质量计算 7 3.2.3密度计算 8 3.2.4表面张力计算 9 3.2.5粘度的求取 10 3.2.6相对挥发度的求取 11 3.3塔板数的确定 12 3.3.1理论塔层数NT的求取 12 3.3.2理论板数计算 13 3.3.3实际板层数的求取 14 3.3.4操作压力 15 3.3.5气液相体积流量计算 15 3.4物性结果设计汇总表 17 第四章 工艺设计计算 18 4.1塔体工艺尺寸计算 18 4.1.1塔径计算 18 4.1.2精馏塔有效高度计算 21 4.2塔板工艺尺寸计算 22 4.2.1溢流装置的计算 22 4.2.2弓形降液管宽度和截面积 23 4.2.3降液管底隙高度 24 4.3塔板分布 25 4.3.1鼓泡面积求取 25 4.3.2浮阀数目与排列 26 4.4流体力学核算 30 4.4.1塔板压降 30 4.4.2淹塔 31 4.4.3雾沫夹带 32 4.5塔板负荷性能图 33 4.5.1雾沫夹带线 33 4.5.2液泛线 34 4.5.3液相负荷上限 35 4.5.4漏液线 36 4.5.5液相负荷下限 36 第五章 结构设计计算 41 5.1冷凝器的选择 41 5.1.1热负荷QD 41 5.1.2冷却水用量qm 41 5.1.3平均温差?tm 41 5.1.4传热系数K 41 5.1.5换热面积 42 5.2再沸器的选择 42 5.2.1热负荷QW 42 5.2.2加热蒸汽用量qm 42 5.2.3传热系数K 43 5.2.4平均温差?tm 43 5.2.5换热面积 43 5.3进料泵的选择 43 5.4塔附件的计算 45 5.4.1接管 45 5.4.2法兰 47 5.4.3封头 47 5.4.4除沫器 48 5.4.5裙座 49 5.4.6吊柱 49 5.4.7人孔或手孔 50 5.5塔总体高度 50 5.5.1塔顶空间高度 50 5.5.2塔底空间高度 50 5.5.3塔体高度 51 第六章 个人总结 52 参考文献 53 PAGE 43 第一章 前言 精馏时一种最常用的分离方法，它依据多次部分气化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。本设计采用浮阀精馏塔，进行二元物系的分离，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，从而达到二元物系分离的目的。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 精馏时分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。 浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起、上升，孔速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随