管道及设备保温、防腐技术交底.docx

交底记录 一、工程概况 描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数…… 二、施工准备 1、主要材料： （1）保温材料：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：岩棉管、玻璃棉、聚氨酯、石棉、珍珠岩、泡沫橡塑、聚氨脂硬质泡沫塑料等制品。（根据工程设计图纸要求选择描述） （2）防腐材料：各类油漆、稀释剂、 （3）其他材料：金属保护壳、玻璃棉、防火涂料、铝箔胶带、铆钉、螺丝、镀锌钢丝、薄钢板 （4）材料管理 油漆进场时应有验收记录，并检查油漆的品牌、生产日期和保质期、确保油漆按照设计或采购合同要求在有效使用期内。 如采用刷涂，应检查进场的毛刷规格与防腐的管道或设备是否匹配。 油漆的稀释应符合产品说明书的要求，油漆与稀释剂、添加剂的配比合理。 管道与设备的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行点燃检验。 进场的绝热材料应进行外观检查，包装完好，厚度符合设计要求，橡塑保温材料发泡均匀密实。 进场的材料应提供完整的配套资料，包括不限于产品合格证、质量证明书、型式检验报告等，如为进口产品，则还应提供报关单和原产地证明。 以上资料应提供原件。特殊情况下，如无法提供原件的，则必须加盖供应单位公章或者检验合格章，并注明抄件人、抄件时间及原件存放处。 绝热材料（橡塑、离心玻璃棉等）安装前应进行现场随机抽样送检，检验项目及检验批次符合规范规定。检测项目为绝热材料的导热系数、密度、吸水率。 2、施工机具： 工具：小刀、毛刷、布剪、铁皮剪、纱布、角磨机等。 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 3、施工作业条件： （1）管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 （2）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 （3）保温前必须将施工区域的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 三、施工安排 根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求…… 四、施工工艺（a绘制工艺流程图，详细列出本项工程的操作工序和顺序；b根据工艺流程所列的工序和顺序，分别对施工要点进行叙述，并提出相应要求） 1、管道与设备防腐 1.1、涂装防腐施工工艺流程：基面处理—调配涂料—刷或喷涂施工—养护。 1.2、防腐施工质量标准 （1）刷漆前应对管道基层进行处理，采用电动或手动除锈工具处理管道表面浮锈及尘土，露出金属颜色后再进行防腐。 （2）设备喷涂使用的涂料应原厂配发，宜与原厂颜色一致。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1: (1?2)。搅拌均勻可刷不流淌、不出刷纹为准。 （3）喷涂前彻底清理设备表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。在底漆涂刷前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用于涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡。必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证图层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。图层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 （4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。效果见下图。 明装管道及支架涂刷面漆 2、管道绝热 2.1、水管橡塑保温 （1）西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。 （2）管道管径≤DN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。 （3）同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。 （4）保温层表面应平整、直管顺直，圆弧及变径等部分过渡均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。 （5）保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。 （6）法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。 法兰、阀门部位橡塑保温效果图 （7）每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。效果见下图。 （8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。 2.2、水管玻璃棉保温 （1）玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。 （2）防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应