设计任务书3-苯甲苯-板式塔-28-张宁.docxVIP

Ⅰ PAGE 化工原理课程设计任务书 (三) 苯-甲苯连续精馏装置设计 学生姓名 班级 学号 表1中圈上序号的设计方案为个人本次课程设计的参数。 一、设计条件 工艺条件：饱和液体进料，塔顶采用全凝器泡点回流。 分离要求：塔顶馏出液中含苯量不小于98%，塔底釜液中含苯量不大于2%（以上均为质量分数）。 精馏塔类型：板式塔，总板效率为0.65。 操作条件：建议塔顶操作压力为常压。 安装地点：大连。 其他条件见表1。 表1设计方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 塔板设计位置 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔板形式 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 处理量(吨/年) 45000 45000 45000 45000 45000 45000 50000 50000 料液浓度（wt%） 30 35 40 30 35 40 30 35 回流比系数R/Rmin 1.2 1.2 1.2 1.6 1.4 1.4 1.2 1.2 续表1 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 塔板设计位置 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔板形式 筛板 筛板 筛板 筛板 浮阀 浮阀 浮阀 浮阀 处理量(吨/年) 50000 50000 50000 50000 50000 50000 55000 55000 料液浓度（wt%） 40 35 40 30 30 35 40 30 回流比系数R/Rmin 1.2 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.2 1.2 续表1 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 塔板设计位置 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔顶 塔板形式 浮阀 浮阀 浮阀 浮阀 浮阀 浮阀 浮阀 浮阀 处理量(吨/年) 55000 55000 55000 55000 55000 55000 60000 60000 料液浓度（wt%） 35 40 30 35 35 40 30 35 回流比系数R/Rmin 1.2 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.2 1.2 续表1 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 塔板设计位置 塔底 塔底 塔底 塔底 塔底 塔底 塔底 塔底 塔板形式 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 筛板 处理量(吨/年) 60000 60000 60000 65000 65000 65000 65000 65000 料液浓度（wt%） 40 30 35 40 30 35 40 30 回流比系数R/Rmin 1.2 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.2 二、经济核算基本参数 （1）年生产时长按8000小时计。 （2）原料和公用工程经济参数 项目 单位 价格 备注 原料—苯/甲苯混合物 元/吨 7000 苯xf=30~40 wt% 产品—苯 元/吨 6600 苯xD=98 wt% 产品—甲苯 元/吨 8000 甲苯xw=98 wt % 低压蒸汽 元/吨 135 0.2 MPaG 循环水 元/吨 0.22 供水温度30 0C 回水温度 40 0C 热水 元/吨 0.4 供水温度90 0C 回水温度70 0C 电 元/kWh 0.75 （3）设备投资经济参数 项目 单位 价格 备注 塔体材料碳钢 元/吨 12000 壳体 塔板材料碳钢 元/吨 60000 塔板 再沸器材料碳钢 元/吨 36000 三、工艺设计要求 1. 完成精馏塔的工艺设计计算； (1) 塔高、塔径 (2) 溢流装置的设计 (3) 塔盘布置 (4) 塔盘流动性能的校核 (5) 负荷性能图 2. 完成塔底再沸器的设计计算； 3. 管路尺寸的确定、管路阻力计算及泵的选择； 4. 其余辅助设备的计算及选型； 5. 控制仪表的选择参数； 6. 对此设计方案进行初步的经济分析； 7. 基于精馏塔的蒸汽、电等公用工程消耗，核算该精馏塔操作的年CO2排放当量； 8. 用3#图纸绘制带控制点的工艺流程图及主要设备(精馏塔或再沸器)的工艺条件图各一张； (塔板设计位置为塔顶的同学完成精馏塔的工艺条件图；塔板设计位置为塔底的同学完成再沸器的工艺条件图。) 9. 编写设计说明书。 四、其它要求 本课程的设计说明书为工艺设计说明书。 1-2周完成工艺设计后，并完成工艺设计说明书的撰写和图纸绘制。 图纸一律用计算机（电子图板、或AutoCAD）出图。 本课程要求独立完成，发现抄袭行为取消该门成绩。最终成绩由工艺设计说明书完成情况和最后的考试（核）情况综合给定。 五、参考资料 《化工单元过程及设备课程设计》（第三版），王瑶、张晓东主编，化学工业出版社