水-水板式换热器设计说明书-23.6.23(1).docxVIP

设计书 系 别： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 绪论 1 1.1 板式换热器的学术背景及意义 1 1.2 我国设计制造情况 2 1.3 国外著名厂家及其产品 4 2 板式换热器基本构造和工作原理 6 2.1 板式换热器基本构造和工作原理 6 2.2 板式换热器分类 6 2.3 流程组合方式 7 2.4 框架形式 9 2.5 板片 9 2.6密封垫片 11 2.7 压紧装置 12 3 板式换热器的优缺点及应用 13 3.1 板式换热器的优缺点 13 3.2 板式换热器的应用 15 4 板式换热器热力及相关计算 16 4.1 板式换热器的设计计算概述 16 4.2 传热过程 16 4.2.1 对流换热 16 4.2.2 相变换热 17 4.2.3 导热 18 4.3 热力计算 18 4.3.1 设计要求 19 4.3.2 传热计算公式 21 所以，总的传热面积可表示为： 23 第五章 设计条件 30 第六章 传热计算 31 第七章 传热工艺设计 32 7.2计算平均温差（按逆流计算） 32 7.3初估换热面积及板型 32 7.4核算总传热系数K 33 7.5估算传热面积 34 7.6计算压力降 34 7.7换热器规格 34 参考文献 36 PAGE 35 第一章 绪论 1.1 板式换热器的学术背景及意义 板式换热器于1878由德国发明。1886年法国人设计出通道板式换热器，并应用到葡萄酒的杀菌。1923年APV公司设计了可成批生产的铸青铜板组合的板式换热器。1930年以后，出现了用不锈钢或薄金属板压制的用垫片密封的波纹板片换热器，这样基于沟道板，跨入了现代用薄板压制的波纹板形式。早期的板式换热器主要用于在牛奶或啤酒处理的灭菌。1932年APV公司开始生产高温，短时的牛奶消毒设备。 与此同时，流体力学与传热学的发展对板式换热器的发展做出了重要的贡献，同时也是板式换热器设计中最重要的技术理论。如：19世纪末到20世纪初，雷诺（Reynolds）实验证实了客观存在层流和紊流，提出了雷诺数—奠定了流动阻力和损失的基础。此外，在流体、传热方面做出了突出贡献的学者还有瑞利（Reyleigh）、普朗特（Prandtl）、库塔（Kutta）、儒可夫斯基（жуковскиǔ）、钱学森、周培源等。 板式换热器的应用非常广泛，如电力，食品，医药，石油，化工等。在现代化的新技术，新工艺，新材料的不断发展，以及日益严峻的能源问题，必然需要更高性能、高参数换热设备，板式换热器将进一步扩大应用范围。与常规的管壳式换热器，在相同的流动阻力和泵功率消耗相比，传热系数更高，有取代管壳式换热器的趋势。 通过广泛的应用和实践，加深了板式换热器的优点的认识，随着应用拓展的进步和制造技术加快发展，板式换热器已成为一个非常重要的换热设备。 近几十年来，板式热交换器的技术发展，可概括如下： （1）研究高效的波纹板片。初期的板片是铣制的沟道板，至三四十年代，才用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、弧形波纹板、人字形波纹等形式繁多的波纹板片。同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸-波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片； （2）耐腐蚀耐高温的板片和垫片。目前钛，镍，钯和钛的合金材料可制成板片。垫片材料也扩大，从天然橡胶合成橡胶，氟橡胶，石棉等。 （3）提高了使用的压力和温度。材料的压力和温度承受能力的提高，大大扩大板式换热器应用范围，特别是在化学领域。 （4）计算板式热交换器的传热和流动阻力。研究由于流道结构的复杂性，导致在该区域的传热和流动阻力复杂的计算，大大促进板式换热器的发展。 （5）提高换热器工艺性。主要是为了提高模具的制造的水平和改善板片的精度。 （6）发展大型板式换热器。 （7）提高板式换热器传热总体效率可能的方法的研究。 1.2 我国设计制造情况 我国板式换热器的研究、设计、制造，开始于六十年代。 1965年，兰州石油化工机器厂设计、制造了我国生产的第一台板式换热器，单板换热器面积为0.52m2，板片为水平平直波纹。 1967年，兰州石油机械研究所在1