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垃圾填埋场防渗系统 1、土工膜施工工艺 、土工膜铺设工艺流程 运 膜测 量 膜 段料吊 车尺 运 膜 测 量 膜 段 料 吊 车 尺 寸 展 膜 展布架 场 裁 膜 基层已验收 锚固沟成型 试铺土工膜 ( 试焊土工膜 重新调试机械进行试焊 焊接方法主要有： 未通过 ！ 焊件检验 通过 双缝热合焊接 单缝挤压焊接 焊接土工膜 另取二组 试件检验 取样检验 确定返工 或修补范围 、 临时锚固 或锚固 修补后检验 检查验收 通过 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 、土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单 缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 具体的焊缝构造见图 1-2： 、HDPE 土工膜焊接技术方案 、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充 气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气 法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图 1-3。 ≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）一般焊缝用楔焊机焊接（热合双焊缝） ≥500 避不开十字接缝时加D≥300mm补丁 用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝） 一般焊缝用楔焊机焊接 （热合双焊缝） 切取检验样件处加补丁 ≥500 用挤压熔焊机焊接 上幅膜 熔接区，形成双焊缝 熔接区 堆焊焊缝 上幅膜 Δ |5 . 焊缝检漏用空腔 下幅膜 2 Δ | 下幅膜 热合双焊缝构造 堆焊单焊缝构造 焊机检查调试 焊机检查调试 试 焊 , 土工膜试铺 检查是否合格 否 是 调整搭接宽度 焊机状态复核 清理搭接部位 焊 接 焊 缝 检 查 填写司焊记录 图1-3 双缝热合焊机焊接程序图 ②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 对铺膜后的搭接宽度的检查： HDPE 膜焊接接缝搭接长 度为 100 ㎜。 在焊接前，要对搭接的 200 ㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍 焊接和影响施工质量的杂质； 试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参 数，取 300×600 ㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参 数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直 到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时 调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条 件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按 照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB）。 — 图 1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图 、挤压熔焊机焊接 ①、挤压熔焊机焊接程序图 对于大面积的 HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处 理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程 序见图 1-5。 基底已经验收 基底已经验收 焊机检查调试 试 焊 \ 调整搭接宽度 检查是否合格 调整焊机参数 定 位 粘 接 复核焊机状态 接缝部位打毛 焊 接 焊 缝 检 查 图1-5 挤压熔焊机焊接程序图 ②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处 理妥善。 检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60 ㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。 【 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点 的间距不宜大于 60~80 ㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。 打毛：用打毛机将焊缝处 30~40 ㎜宽度范围内的膜面打 毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深 度不可超过膜厚的 10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。 试焊：在正式焊接之前，要取不小于 300×600 ㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉 伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁 定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到 合格时为止。 试焊成功或失败的评定标准是： 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏， 不能出现焊口的破坏（即 FTB），如图 16 所示。 图 1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图 ③、挤压熔焊机焊接操作要点： ~ 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、 跳焊。 焊缝中心的厚度为垫衬厚度的倍，且不低于 3 ㎜。 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打 毛 50 ㎜，然后进行搭焊。 使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油 污、赃