砂型铸造的造型工艺.pptVIP

(4)挖砂造型 当铸件按结构特点需要采用分模造型，但由于条件限制(如模样太薄，制模困难)仍做成整模时，为便于起模，下型分型面需挖成曲面或有高低变化的阶梯形状(称不平分型面)，这种方法叫挖砂造型。 第三十页，共八十六页，2022年，8月28日 零件图 (a)造下型 (b)翻下型、 挖修分型面 (c)造上型、敞箱、 (d)合箱 (e)带浇口的铸件 起模 手轮的挖砂造型过程 第三十一页，共八十六页，2022年，8月28日 (5)三箱造型 用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。前述各种造型方法都是使用两个砂箱，操作简便、应用广泛。但有些铸件如两端截面尺寸大于中间截面时，需要用三个砂箱，从两个方向分别起模。 第三十二页，共八十六页，2022年，8月28日 第三十三页，共八十六页，2022年，8月28日 铸件图 模样 (a)造下箱 (b)翻箱、造中箱 。 (c)造上箱 (d)依次取箱 (e)下芯合型 带轮的三箱造型过程 第三十四页，共八十六页，2022年，8月28日 (6)刮板造型 尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加工时间及费用，可以采用刮板造型。 刮板是一块和铸件截面形状相适应的木板。造型时将刮板绕着固定的中心轴旋转，在砂型中刮制出所需的型腔，如下图所示。 第三十五页，共八十六页，2022年，8月28日 (a)皮带轮铸件 (b)刮板 (c)刮制下型 (d)刮制上型 (e)合型 皮带轮铸件的刮板造型过程 第三十六页，共八十六页，2022年，8月28日 (7) 假箱造型 假箱造型是利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去的型砂，如下图所示。 第三十七页，共八十六页，2022年，8月28日 用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最大分型面 4-成形底板 第三十八页，共八十六页，2022年，8月28日 (8) 地坑造型 直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的方法称为地坑造型。 大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。 下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。 第三十九页，共八十六页，2022年，8月28日 地坑造型结构 第四十页，共八十六页，2022年，8月28日 地坑造型 第四十一页，共八十六页，2022年，8月28日 2．机器造型 手工造型生产率低，铸件表面质量差，要求工人技术水平高，劳动强度大，因此在批量生产中，一般均采用机器造型。 机器造型是把造型过程中的主要操作----紧砂与起模实现机械化。根据紧砂和起模方式不同，有气动微震压实造型、射压造型、高压造型、抛砂造型。 第四十二页，共八十六页，2022年，8月28日 (1)气动微震压实造型是采用振击(频率150～500次/分，振幅25—80mm)——压实——微振(频率700～1000次／分，振幅5～l0mm)紧实型砂的。这种造型机噪音较小，型砂紧实度均匀，生产率高。 气动微震压实造型机紧砂原理见下图。 第四十三页，共八十六页，2022年，8月28日 第四十四页，共八十六页，2022年，8月28日 (2)射压造型其特点是利用压缩空气将型砂射入型腔进行初紧实，然后压实活塞将砂型再紧实，砂型推出后，前后两砂型之间的接触面为分型面。射压造型的铸件尺寸精确、表面粗糙度小、生产率高。每小时240-300型，常用于中、小型铸件的大批量生产。 第四十五页，共八十六页，2022年，8月28日 (3)高压造型是利用液压系统产生很高的压力来压实砂型。其特点是铸件尺寸精确、表面粗糙度小、生产率高。高压造型适用于形状较复杂的中、小型铸件，