天然气管道带压开孔封堵技术21.pdfVIP

天然气管道带压开孔封堵技术 摘 要：天然气管道带压开孔封堵技术，是一种安全、经济、高 效的在役管道维修、抢修技术，适用于管线的正常维修改造和突发 影响管线的正常输送事故的抢修，如带压抢修、更换受损管道、加 装装置、分输改造等作业。本文对不停输带压封堵技术的工艺原理、 施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了分析和探讨。关键词： 中原油田；天然气管道；带压封堵 中图分类号：te34 文献标识码：a 文章编号： 带压开孔封堵技术简介 带压开孔封堵是指在不停止管道运营情况下，采用封堵设备，先 将维修段两端分别用旁通支管接通，以旁通支线输送天然气，然后 封堵主管线，主管线可进行任意改造施工作业，等到新管段与主管 线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，然后将旁通支管撤 除。 2、带压开孔封堵技术的施工工艺要点分析 不停输带压开孔封堵技术施工关键点共 4 个：准备工作、开孔作 业、带压封堵作业、旧线处理作业。管线不停输带压封堵示意图见 图 1。 l 伞形齿轮；2 开孔机；3 夹板阀；4 平衡管；5 旁通管路；6 封 堵缸；7 作业管道；8 旁通管路三通；9 封堵接舍器；10-封堵筒； 11 维修改造管道；12 平衡接头；13平衡阀；14 一封堵四项三通； 15 开孔筒刀 图 l 管线不停输带压开孔封堵工艺装置示意图 2.1 施工前准备工作 2.1.1 施工现场修路、场地的三通一平,开挖作业坑、安全通道， 各种配件、材料准备；开孔、封堵设备组装、试验。作业坑两端应 设有方便上下的安全通道，封堵作业坑与安装管道部件或新旧管道 连接作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于 1 m，作业坑示意图 见图 2。 图2 压开孔封堵技术作业坑示意图 2.1.2 开孔、封堵作业点的选取，开孔、封堵作业点应选择在直 管段上，并应尽量避开焊缝。无法避开时，将开孔刀切削部位的焊 缝进行适量打磨，但开孔刀中心钻不应落在焊缝上。检查安装对开 三通处管线椭圆度，要求不得超过管外径的 1%。确定开孔位置后去 除原管道的防腐保温层，清除管线表面油污、底漆。测量管线壁厚， 测量周向环形及轴向直线管线壁厚，必须符合 (sy/t6150.1-2003) 标准要求。根据实际情况，确定封堵三通、旁通三通、平衡短节位 置。 2.1.3 焊接封堵三通、旁通三通、平衡短节，按照焊接工艺评定 和焊接工艺规程执行。三通、短节所有焊道进行渗透探伤检验，严 格依据 (sy ／t4109-2005)和 (jb ／t4730- 2005)进行验收。宜有 焊接外观检验记录和焊缝无损探伤报告。 1) 管件焊接时，应注意管道内介质的流速。液体介质流速不大 于 5m/s；气体介质流速不大于 10m/s。底层焊缝采用手工电弧焊， 使用φ3.2 焊条适当控制电流（图 4 焊道 1～4）。多层多道焊的焊 接顺序应合理安排，尽可能减少焊接顺序不合理造成的焊接应力。 2)各层道焊接电流的选择：ih=(30—50)d 式中:d为焊条直径， 单位为 mm，ih 为焊接电流，单位为安培。ih 不得低于 20d，防止 出现未熔合缺陷，保证焊缝成型和焊接质量。3)对 20 世纪 80 年代 前建设的管道，不宜大于 3.ompa,管道最小壁厚为 5mm。 式中: p— 允许施焊的管道压力，mpa; σs —管材的最小屈服极限，mpa; t— 焊接处管道实际璧厚，mm; c—因受热引起的壁厚修正量，即熔池深度 (通常取 2.4mm),mm d— 管道外径，mm; f— 安全系数 (原油、成品油管道取 0.6;天然气、煤气管道取 0.5)。 4)管道直焊缝的处理：宜对管道直焊缝进行适量打磨或打磨对三 通，以保证对开三通护板与管道间隙不大于 2mm。焊接三通的纵向 焊缝，注意不得与管线焊接在一起，焊接方向应与管内气流方向一 致。在管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少 由2 名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少 50 mm． 5)焊接顺序 a 一道纵向直焊缝由一名焊工焊接时，按下图 （a）顺序同时焊接。 b 一道纵向直焊缝由两名焊工焊接时，按下图 （b）顺序同时焊接。 （a）两名焊工同时焊接（b）四名焊工同时焊接 c 对开三通（对开四通）环向角焊缝不应同时焊接。两名焊工同 时焊接一道环向角焊缝时，应按图 4 所示焊接顺序同时焊接。 图4 环向角焊缝焊接顺序 d