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探究天然气管道带压封堵作业风险识别及控制 摘要：输气管线微小泄漏时有发生，全部采用降压、截断、换管的维修方法不 切实际。带压堵漏技术可实现不停输封堵泄漏点，具有安全经济、快速高效的特 点。基于此，本文阐述了天然气管道带压封堵作业风险识别及控制。 关键词：天然气管道；带压封堵作业；风险识别；控制 引言：管道带压堵漏技术是一种在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下，采用一定的设 备、材料及工具并按照一定的作业程序和方法，不停输且迅速封堵泄漏部位的特种抢修技术。 具有安全经济、适应性强、快速高效的特点，在石油天然气、化工、化肥、发电、冶金等众 多领域应用广泛。 1 、带压封堵技术概述 管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不 间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管 道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。 2 、带压封堵技术发展现状 我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术 工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩 大，封堵口径从25 毫米到1020 毫米多种管径，封堵压力最高达10 兆帕。不停输带压封堵 技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧 管线的连接工作。 3 、带压封堵工艺概述 3.1 工艺介绍 带压封堵是在不影响管道运营状态下，采用不停输封堵设备，先将改线段两端分别用旁 通管接通，以旁通线输送介质，然后封堵主管线，主管线可进行任意改造施工作业，待新管 段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，最后将旁通撤除。 3.2 封堵施工工艺 对高压天然气管道采用带压不停输方式进行封堵连头，工艺简图如下： 4 、作业风险分析及控制措施 4.1 管件的带压焊接作业 在帶压焊接过程中，最大的风险是出现焊接缺陷，严重时甚至出现管道熔透，引发天然 气泄漏。主要原因和控制措施为：管道运行压力过大，超过允许带压施焊的屈力。控制措施： 计算最大允许带压施焊压力，在焊接作业前确认当前运行压力，必要时可进行工艺调整，使 运行压力低于允许带压施焊的压力。国管内气流速度过大。因为流动的气体将带走较多热量， 若流速过大，容易造成焊接缺陷。控制措施：根据规范，管件焊接气体流速不应大于 10m/s。 焊接点位千管道壁厚减薄点。封堵三通旁通三通及平衡短节的定位完成后，应在焊接前进行 壁厚测试，并做周向及轴向测试记录。围焊接T 艺问题，可能是焊接电流过大、施焊速度过 慢等。焊接前进行焊接T 艺评价，编制评价报告，制定合适的焊接技术规程，焊接过程中严 格按照报告控制相关技术参数。 4.2 带压开孔作业 天然气泄漏，主要是管件、夹板阀、开孔机的气密性不好。控制措施：开孔机安装完毕 后，必须先对管件，夹板阀、开孔机做整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不应 超过管道运行压力的1.1 倍。由开孔机放空阀处注人氮气，确认各个连接处、焊口没有泄漏 时方可进行开孔。刀具被卡，主要是因为刀具扭矩不足。控制措施；调整开孔机系统压力， 防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。如果解决不了，应当在封堵点后方重新焊按管件，进行 带压开孔作业。鞍形板脱落，给日后的清管作业带来困难，易造成清管器卡堵。控制措施： 开孔前检查中心钻上的U 型卡，确保U 型卡转动灵活。若鞍形板脱落，使用强力磁铁安装在 开孔机上，进行打捞。 4.3 封堵作业 封堵作业是保证后续动火连头作业安全进行的关键工序，主要风险是封堵不严密，天然 气泄漏到作业管段中。主要原因可能是封堵头未达到指定位置或者封堵头尺寸不适合。控制 措施；首先检查作业管段是否有支线，如果有则确认支线阀是否存在内漏；如果依然内漏， 必须将封堵头取出检查原因，解决问题后再进行封堵作业。同时需要注意封堵作业时的运行 情况，气体流速过大将影响封堵作业，流速不应大于5m/s 。 4.4 割管连头作业 割管连头作业中主要风险是火灾。因为燃烧需要可燃物、助燃物、点火源三个要素，因 此隔绝天然气，即控制可燃物，同时控制点火源，可以降低火灾风险。结合割管连头作业， 控制措施为；在割管作业前，确认封堵管段内天然气已放空，并进行氯气置換，经气体检测 合格（可燃气体含量低于 10%LEE）；在割管作业时，应采用机械方法，不能使用电动爬管机， 并在断管期间采用冷水喷淋的方式冷却切口，防止切割时产生火花：在割管