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油气管道的维修技术 摘要：油气管道维修技术常常分为维修技术、抢修技术、不停输带压开孔封技 术。油气管道在运行的过程中，我们在对油气管道进行有目的的维修以及改道。 但在做此工作时，我们不可预计的要对突发性事故进行及时有效的维修。在本篇 文章中，我们将对油气管道维修技术中的不停输带压封堵技术、不停输焊接工艺、 管道不停输焊注意事项这三方面进行详细的探讨。 关键词：油气管道；维修技术；注意事项 一、油气管道维修技术 一般说来,管道维修是指清管、线路维护和管道维修等。 1 、清管：清除油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁 和积水等物质，以恢复或提高管道输送效率。这些物质附着在管壁上或沉积在管 底下，使管道内截面积缩小并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。清管主 要用清管器。有的清管器上安装各种仪器，用来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管 道变形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和软质清管器。 2 、线路维修：包括检查管道腐蚀和防腐情况;检查管道有无漏油点;检查沿线 阀门的情况;检查沿线水工构筑物和被覆土层流失情况;检查标志损坏的情况等。 一旦检查出管道线路和设备出现故障，应及时修补或更新。 管道的线路长，随时有遭受人为的和自然灾害的破坏的可能，为此，要经常 进行巡线和检修工作。此外,还设有专门的管道维修队，配备必要的机动设备、土 方施工机具、施焊和封堵设备以及通信工具等，以便随时准备维修。 3 、管道维修：重点管道维护工作中最突出的是破漏维修和更换管段等大型事 故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然 后进行补焊。如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更换新管段。切 除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。在低处切除管道时，必须防止大量油气 漏出，常使用机械式封堵器封堵管道,在不停输的情况下进行维修作业。 机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔，每一孔内塞入 一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机 械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间 充入氮气，以防焊接时爆炸。将配好的新管段就位、对口、施焊，焊好后将封堵 器从管内提出并封闭开孔，即完成封堵换管工作。当管道修复运行后，在下游站 的清管器接收筒中回收两个清管球。封堵更换管段时,在封堵前可先引出旁通管, 以保证在整个换管过程中管道输送不间断。 二、不停输带压封堵技术 不停输带压封堵技术是一种在不停气带压状态下进行的换管、开孔、碰口、 联头的新工艺，这次技术在目前，它作为一种先进、完善并且趋于成熟的技术， 已被广泛的推广于国内外在做役管改道的工程之中目前中国境内，在对油气田地 面建设的工程中，对于管线的各种维修和改造等工作程序，传统的施工方法一般 采用将所涉及到的连接的管线的一系列流程截断，在连线的管线上进行维修，而 对于那些管线进行泄压、排放空气、吹扫置换等作业使用以上方法，虽然在技术 上比较成熟，但存在较多的安全隐患，并且，由于以上进行的流程切断会造成停 产放空巨大的经济损失。 （1）带压开孔封堵技术关键施工环节一般有，施工前准备、焊接球型管件或 对开三通、管线开孔截断、管线不停输封堵与回填、以上施工技术中，每个施工 环节都有至关重要的位置，该项作业的设备一般可划分为：开孔钻机、封堵钻机、 下堵器、自从该技术应用以来，近几年，在国内多家油气的长输管道的维修以及 改造中得到很好的运用.并且在其维修.改造中还得到很好的，并且由多次试验表 明，该技术还很适用于管径范围广的工程中。其实该技术对于施工受场所得限制 也没有太多要求，一般的施工时间周期也是十分短，不用动火进行切割，这样一 来对于施工的工作人员来说，安全风险也有很大的缩小，这样总体观察，该技术 的成本也就有所降低，该技术也有较好的发展前景。 （2 ）在目前市场上来看，不停输带压开孔技术一般应用于工业观察管道对于 应用的管道一般分为钢类、铸铁类、水泥管、玻璃钢管、塑料管，除此之外，还 有容器的一般设备，加热炉和各种大小储器，因带压开孔封堵技术已趋于完善， 并且相对技术操作应用也日趋成熟，国家海洋有关部门已经在海洋水下进行开孔 封堵。 在原油外输管线更换时所采用的300-400mm 阀门共16 个，426 乘7mm，螺 旋焊管共20 米，管线介质压力为0.8～1.2Mpa，在施工的过程中，没有出现任何 技术上的故障，也未出现