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天然气管道带压开孔封堵技术 作者：马川红 来源：《城市建设理论研究》2013 年第07 期 摘要：天然气管道带压开孔封堵技术，是一种安全、经济、高效的在役管道维修、抢修 技术，适用于管线的正常维修改造和突发影响管线的正常输送事故的抢修，如带压抢修、更换 受损管道、加装装置、分输改造等作业。本文对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、 施工要点以及安全环保措施进行了分析和探讨。关键词：中原油田；天然气管道；带压封堵 中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号： 带压开孔封堵技术简介 带压开孔封堵是指在不停止管道运营情况下，采用封堵设备，先将维修段两端分别用旁通 支管接通，以旁通支线输送天然气，然后封堵主管线，主管线可进行任意改造施工作业，等到 新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送，然后将旁通支管撤除。 2 、带压开孔封堵技术的施工工艺要点分析 不停输带压开孔封堵技术施工关键点共4 个 ：准备工作、开孔作业、带压封堵作业、旧线 处理作业。管线不停输带压封堵示意图见图1。 l 伞形齿轮 ；2 开孔机 ；3 夹板阀；4 平衡管；5 旁通管路 ；6 封堵缸 ；7 作业管道；8 旁通 管路三通 ；9 封堵接舍器 ；10-封堵筒 ；11 维修改造管道；12 平衡接头 ；13 平衡阀 ；14 一封堵 四项三通；15 开孔筒刀 图l 管线不停输带压开孔封堵工艺装置示意图 2.1 施工前准备工作 2.1.1 施工现场修路、场地的三通一平,开挖作业坑、安全通道，各种配件、材料准备 ；开 孔、封堵设备组装、试验。作业坑两端应设有方便上下的安全通道，封堵作业坑与安装管道部 件或新旧管道连接作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1 m，作业坑示意图见图2 。 图2 压开孔封堵技术作业坑示意图 2.1.2 开孔、封堵作业点的选取，开孔、封堵作业点应选择在直管段上，并应尽量避开焊 缝。无法避开时，将开孔刀切削部位的焊缝进行适量打磨，但开孔刀中心钻不应落在焊缝上。 检查安装对开三通处管线椭圆度，要求不得超过管外径的1%。确定开孔位置后去除原管道的 防腐保温层，清除管线表面油污、底漆。测量管线壁厚，测量周向环形及轴向直线管线壁厚， 必须符合 (SY/T6150.1-2003)標准要求。根据实际情况，确定封堵三通、旁通三通、平衡短节 位置。 2.1.3 焊接封堵三通、旁通三通、平衡短节，按照焊接工艺评定和焊接工艺规程执行。三 通、短节所有焊道进行渗透探伤检验，严格依据 (SY ／T4109-2005)和 (JB ／T4730- 2005)进行 验收。宜有焊接外观检验记录和焊缝无损探伤报告。 1) 管件焊接时，应注意管道内介质的流速。液体介质流速不大于5m/s ；气体介质流速不 大于10m/s。底层焊缝采用手工电弧焊，使用φ3.2 焊条适当控制电流（图4 焊道1 ～4）。多 层多道焊的焊接顺序应合理安排，尽可能减少焊接顺序不合理造成的焊接应力。 2)各层道焊接电流的选择 ：IH=(30—50)d 式中:d 为焊条直径，单位为mm ，IH 为焊接电 流，单位为安培。IH 不得低于20d ，防止出现未熔合缺陷，保证焊缝成型和焊接质量。3)对20 世纪80 年代前建设的管道，不宜大于3.OMPa,管道最小壁厚为5mm。 式中: P— 允许施焊的管道压力，MPa; σs —管材的最小屈服极限，MPa; t— 焊接处管道实际璧厚，mm; C— 因受热引起的壁厚修正量，即熔池深度(通常取2.4mm),mm D— 管道外径，mm; F—安全系数(原油、成品油管道取0.6;天然气、煤气管道取0.5) 。 4)管道直焊缝的处理：宜对管道直焊缝进行适量打磨或打磨对三通，以保证对开三通护板 与管道间隙不大于2mm 。焊接三通的纵向焊缝，注意不得与管线焊接在一起，焊接方向应与 管内气流方向一致。在管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少由2 名焊工 同时施焊，且两电弧间应相距至少50 mm ． 5)焊接顺序 a 一道纵向直焊缝由一名焊工焊接时，按下图（a）顺序同时焊接。 b 一道纵向直焊缝由两名焊工焊接时，按下图（b ）顺序同时焊接。 （a）两名焊工同时焊接（b）四名焊工同时焊接 c 对开三通（对开四通）环向角焊缝不应同时焊接。两名焊工同时焊接一道环向角焊缝 时，应按图4 所示焊接顺序同时焊接。 图4 环向角焊缝焊