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油井带压作业工艺技术设计及可行性分析 摘 要：随着社会的发展和科技的进步，我国的油井带压作业工艺技术在不 断改进和提高。石油开采行业对我国社会主义建设和国民经济的发展具有重大作 用。国家越来越重视对油井作业的工艺技术研究，这对提高我国的油井带压作业 的工作效率和质量有重大作用。随着我国经济的不断发展，油井作业在国民经济 中的地位越来越重要。但是，目前我国有些油田的部分井存在压裂及压力高等情 况，致使油田无法正常作业。本文对油井带压作业工艺技术设计和可行性展开分 析。 关键词：带压作业 工艺技术 可行性分析 0. 引言 近年来，我国个别油井出现压力偏高的现象，这主要是由某些油田的压裂和 方案调整井增多所导致的，这给油田作业带来很大不便。例如：在对油田设备进 行大范围修理时，个别井压力偏高会阻碍大修工作的进行。当前，虽然有油井带 压作业设备，但是它不能完成油井带压作业。本文针对油井带压作业工艺技术设 计展开分析并对其可行性进行研究。 1.带压作业技术概述 1.1 带压作业的概念 带压作业是指在井内带压的条件下完成作业的过程。这个过程由专业技术人 员操作，主要由钻井、完井和修井及其他措施作业等组成。目前，国外的带压作 业已经被广泛应用于油田作业的各种情况下。例如：侧钻、完井、压裂和酸化及 修井等。 1.2 带压作业的关键技术 带压作业技术需要通过三个方面协作完成，分别是：带压作业装置、油管堵 塞配套工具和工艺。它依靠带压作业装置完成对管柱的控制，依靠配套工具来实 现对油管内的封堵。带压作业技术包括三个方面，分别为：油套环空密封技术、 管柱控制技术和堵塞技术[1]。 2.带压作业工艺研究 通过上文的介绍，我们已知，带压作业工艺技术主要包括油套环空密封技术、 管柱控制技术和堵塞技术三个方面。对带压作业工艺的研究，我们从以下两个方 面去分析： 第一，原井起钻。方法一：采用分段投堵的方式，起出油管。方法二：用带 压作业装置起出油管，全程均实现带压作业。这两种方法的技术难点在于：直径 较小的桥塞的研发难度很大，目前的技术还无法达到；有些井管柱比较复杂，不 易操作。 第二，管柱优化。管柱优化需要的工艺有：密封放喷和反洗井。这种工艺能 为带压作业的反复进行提供便利。优化方案：在管柱下端加装预置工作筒和双作 用凡尔，可以起到防喷的效果[2]。 针对带压作业的特点和带压作业工艺的方案，经过比较和分析研究，最终提 出带压作业配套关键工具的设计方案。 3.油井的带压作业装置设计结构设想 3.1 油井的带压作业装置设计图 油井的带压作业装置设计图，如图1 所示。 对上图中的数字所代表的部位名称进行列表介绍，如表1 示。 刮油器 图1 所示的油井带压装置可以实现油管与密封抽油杆之间的环形空间，在不 泄压和不压井情况下，抽油杆的正常作业。该装置设计严谨，装置各处连接的地 方均采用了固定密封处理，而且它的放喷器和夹持器等都是由液压控制系统自动 控制，这可以大大提高油井带压作业的工作效率。 3.2 油井带压作业装置的作业过程 目前，油井作业中所采用的正常的抽油机井都带有很多的扶正器，抽油机在 工作的过程中，它的扶正器会影响抽油杆的工作效率，使得抽油杆起下难度较大。 图1 中的装置对此进行了改进，分别在装置的上、中和下三个位置加装了接箍探 测器，有利于解决抽油杆的起下难度问题[3]。 油井带压作业装置的作业过程，如下所示： 以抽油机井起杆作业举例（每根带一个扶正器）。当第一根抽油杆通过油管 挂后，若3 报警，则继续起杆，当5 报警后，表明扶正器已过4 ，打开9 泄压， 打开15，进行上一根抽油杆的拆卸，之后继续起抽油杆，12、15 和15 等由于油 缸的压力作业，下移到预定位置，为下次起杆做好准备。若3 报警，则扶正器马 上将到达4 的位置，5 报警后，3 停止报警，可对4 进行密封。 4.工艺技术设计的可行性分析 通过对上文介绍的油井带压装置的工作过程的了解，我们现对其可行性进行 分析。分析结果如下： 第一，在只有一个以下扶正器的高压抽油机井的带压作业中，图1 中所展示 的装置是可行的。 第二，在抽油杆离井口轴心较远的情况下，抽油杆接箍探测装置会出现误报 情况。 第三，若抽油杆上带有两个及以上扶正器，图1 所示装置不一定能做到特别 安全。 第四