实验三滚齿机的调整与加工实验报告A.docVIP

实验三滚齿机的调整与加工实验报告 姓名： 班级： 学号： 实验地点： 实验课程名称： 1、加工齿轮参数：材料：，齿数Z=，模数mn=， 螺旋角β=，旋向：。 2、实验设备型号： 滚刀参数：螺旋角β=，旋向：。 3、挂轮的计算 （1）主轴转速计算n= 主运动挂轮Uv= （2）选进给量f= 进给运动挂轮Uf= （3）展成运动挂轮Ux= （4）附加运动Uy= 4、滚刀安装角的确定 安装角δ= 5、各执行件运动方向确定 滚刀： 工作台： 6、写出你选择的的进给运动的传动路线表达式 7、思考题： 1)滚齿时，如何保证一对相互啮合的斜齿轮的螺旋角相等？ 2)加工直齿与加工斜齿轮有何不同？ 3)离合器M1、M2的结构、作用各有什么不同？ 实验三滚齿机的调整与加工 一、实验目的 1.了解机床总布局、主要组成部分、各操纵机构的功用。 2.深入分析Y3150K型滚齿机的传动系统，进一步掌握各传动链的相互关系。 3.掌握机床的加工方法与调整步骤。 4.了解机床各换置机构的位置。掌握挂轮的计算、安装方法。 5.了解有关的齿轮检验项目、精度要求及使用的工具。 二、实验设备 1.Y3150K滚齿轮机一台。 2.滚刀一把。 3.齿坯一个。 4.千分表一只，磁性表等一个。 5.齿厚测量卡尺一把（或公法线长度测量千分尺一把） 6.300mm卡尺一把 三、实验原理 1.主轴转速的选择及调整 切削速度可根据下面公式计算： 转／分 其中：D为滚刀直径（毫米），n刀为主轴转速（转/分）。 高速钢滚刀的切削速度按表3-1选择。 表3-1高速钢滚刀的切削速度 加工材料 切削速度（米／分） 铸钢 16－20 20－25 钢（极限强度≤60Kg/mm2） 25－28 30－35 钢（极限强度60Kg/mm2） 20－25 25－30 青铜 25－50 塑料 25－50 选择切削速度时应注意以下几点： （1）粗切一般低切削速度大走刀量；精切一般用高切削速度，小走刀量。 （2）被加工齿轮齿数较少时应选择V切低一些。 V切确定后即可根据下面公式计算主轴转速： 转/分 若计算结果不是机床九级转速中的一级，则应选取与计算结果最相近的一级主轴转速。（滚刀主轴转数：40、50、63、100、125、200、250rpm） 2.分齿挂轮的计算和调整 分齿挂轮按下面公式计算： 上式中K为滚刀头数；Z为工件齿数。 加工直齿圆柱齿轮时，应在轴IX上装离合器M1； 加工斜齿圆柱齿轮时，应在轴IX上装上三爪离合器M2；由于使用差动机构，所以轴IX的旋转方向改变了，这时分齿挂轮应按图3-1搭配。 图3-1加工斜齿圆柱齿轮时分齿挂轮的搭配 3.轴向进给量的调整 轴向进给量一般在0.5—3mm/转范围选取。根据刀具与工件金属切削手册选定轴向给量。然后可按表3-2调整轴向进给量。 4.差动挂轮的计算和调整 差动挂轮的计算按下面公式 其正负号按表3-3确定，差动挂轮按图3-2搭配。 应特别注意在切削过程中手柄2只能处于接通“轴向”位置，采用多次走刀切削斜齿轮，在整个切齿工作未完成前也不能改变手柄2的位置。 图3-2切斜齿圆柱齿轮的差动挂轮的搭配 5.刀架工作行程挡块位置的调整 刀架行程的最终位置均应超出被切齿轮端面适当距离，应在此条件下调整刀架工作行程挡块位置，当逆铣时，刀架工作行程挡块应使用上面一个挡块，顺铣时，应使用下面一个挡块。 6.工件和滚刀的安装 1）工件的安装： 对于直径较小的工件，可直接装在本机床所附的工件心轴上（该心轴直径φ30mm）当使用工件心轴加工时，必须用立柱上的轴承套支住心轴上端，以提高心轴刚度，当加工的工件尺寸较大时，将工件安装在工件胎具上。 切斜齿圆柱齿轮的差动挂轮的搭配如图3-2。表3-2为轴向进给量的调整，表3-3为正负号的确定。 表3-3正负号的确定 刀具 工件 左旋 右旋 左旋 － + 右旋 + － 注：正号时不用惰轮，负号时使用惰轮 2）滚刀的安装： 安装前应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及在滚刀心轴上的脏物、毛刺等清除干净、并保证清洁。 滚刀的安装角即为滚刀轴心线与水平位置的夹角。当滚刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同时，其安装角为二者之差。相反时为二者之和。刀架在调整安装角时，可根据刀架上的刻度尺进行。 3）滚刀的对中： 为了使切出的齿形对称，要求滚刀中间的一个刀齿或刀槽的对称线要通过齿坯的中心。 对精度要求不很高的齿轮可用下述简易方法对中，将滚刀中间的一个齿槽移近齿坯中心位置，再用纸塞进齿坯外圆与滚刀之间，摇手柄使滚刀径向移至齿槽将纸压紧，然后看纸上是否出现两个刀尖痕迹，若出现了两个刀尖痕迹就说明滚刀对中了。 7.调整切削深度 根据工件的模数、材料的硬度以及所要求的加工精