潜在失效模式与效应分析的语言与常用术语.docxVIP

潜在失效模式与效应分析（FMEA ）的语言与常用术语 每一门学科都有它自己的语言。本文将简单阐述在 FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，潜在失效模式和效应分析）中使用的术语以及在FMEA方法论中这些术语所表达 的意思。 功能（Function）:指系统、设计、过程、组件、子系统和服务所必须完成的任务。功能的 意义对于理解整个FMEA过程非常重要。功能的描述和表达必须简洁、准确和易于理解， 不能用行业术语来描述功能。 推荐使用主动语态描述功能，主动词定义了功能的执行情况。比如：润滑、定位、保持、保 障等。 故障（Failure）:指问题、错误和受到关注和具有挑战性的事件。故障是指系统、设计、过 程、服务或子系统没有满足设计意图和功能。设计意图通常是通过分析和评估用户的需求和 期望来确定的。具体进行分析的手段是质量功能展开（QFD）。 故障可以已知的或潜在的。在FMEA实施的过程中特别值得注意的是，通过分析功能缺陷 可以发现潜在故障，从这一点来说，FMEA正是发挥了预防作用。 Stamatis把不能满足用户需求的功能缺陷定义为故障，然而用户得到的产品或服务中总会 有一些故障(错误)，这是因为如下几点。 用户从不检测故障。 用户会发现故障，却不得不继续使用的原因是：1.没有其他的替代品；2.产品大体还能使用； 3.制造商是处于垄断地位。 就使用来说，产品只要不出现明显的影响重要功能的故障，都是可以继续使用的。 以下是故障的一些示例：断裂，疲劳，噪声，生锈。 故障模式(Failure Mode):指当故障发生的物理描述。以下是故障模式的一些示例： 开路，断裂，歪曲，未开孔，泄漏，脆裂，浮泡，粗糙，表面过热，破裂，溶蚀，过施， 错误发票，沾污，接地，不重合，弯曲，偏轴，脱色，删漏，过大/过小，熔融，毛刺，粘 合。 根据功能定义的复杂程度，某个故障模式可能含有不止一个等级，等级的关系如图所示。 系帽 设计 过程 服瞥 等展JS故障模式 不能工作 不能产顼冲 材料反馈甫弱 税务薄弱 WMXW 弱 1可能是现 格的WSE) 并踏 擦作者误差 没有上述服荷 算绿部第芝罪坂原因： 根本隙因 1 有咨断裂(可 趣是留的间； 1 人力不够 故障原因(Cause of Failure ):故障发生的根本原因。除了功能的定义，故障原因 应该是FMEA中最重要的概念。故障原因也是制定预防和纠正措施的重要依据。对故 障原因关注得越多，消除故障的成功率就越高。在确定故障原因时，切忌过急的对纠 正措施下定论。操之过急的结果只能是治标不治本，而不能真正地消除问题。 以下是故障原因的示例。 ?系统：产品不工作；短路或接地。 ?设计：振动；负载冲击。 ?过程：电压急冲；轴承磨损。 ?月服务：人为差错；技能薄弱。 一般故障的表述如下： ?操作危险 ?不足的...... ?不准确的...... ? 不正确的...... ?不合适的...... ?人为错误 在确定故障或者错误时，人为错误具有特别的意义。系统、设计、过程和服务的 故障可能是由于人为错误而引起的。人为错误可能是由于粗心大意(换句话说，没有 按照规定的要求和程序执行)导致。然而有些情况，即使操作人员本着安全生产和优 质服务的信念，严格按照规定要求和程序进行操作，也有可能会犯人为错误。 首先认识到人为错误并进行系统、设计、过程或者服务的失效验证是对人为错误进行 控制的一般方法。并且所有误差的大部分(92% )是由于系统本身所引起的，而只有 8%是由于操作者所引起的。 人为错误在FMEA中的影响较大，这是因为： (1 )为故障的原因提供了权宜的答案； 责罚操作者，但他可能是犯错的人，也可能不是； 着重分析由于人为错误所带来故障的现象，而不是原因； (4 )它经常被使用。 在错误归结到人为错误之前，管理人员必须确认操作人员在上岗之前处于能够控制自 己的状态，并确信以下内容： 工作人员知道别人对自己的要求是什么。 ?操作人员是不是接受了合适的培训？ ?有没有书面的易懂的及时更新的操作要求、指南和程序等等?他们是不是都能达到岗位要求? ?如果需求有官方改变，操作人员是否已经加强了注意并接受了相关的培训？ ?对于相应的任务，操作者是否已经或即将会接受适当的培训？ ?操作者对于任务有没有自主权？ ?是否真已授权？ ?主管是不是能在出现问题或需要评审需求的时候对操作人员不断的提供帮助、指导和商讨? 工作人员是否知道自己已经或尚未完成别人对自己的要求。 ?是否向操作人员提供了衡量他们表现水平的方法？ ?操作人员是否知道衡量工作表现的标准?是否知道什么时候纠正操作过程?操作人员是否有 权力调整操作过程？ ?主管有没有对操作人员的工作质量提供反馈?好还是不好？ 工作人员是否掌握调整操作过程的方法