球磨机的维护检修规程.docVIP

球磨机的维护检修规程 4.2 生产(工艺、设备)原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用 下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨 机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一 端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提 取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE 板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流 入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后， 一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰 斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外 侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除 尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而 使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器 发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过 程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压 缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外 部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又 进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工 控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续 的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动， 行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层 结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽 吸到除尘器中净化。料位 仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口 首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入 斜槽内上层，,鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过 透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物料又受重力作用就象液 体一样从槽体的高处流向低处。 5 供料岗位 5.1 供料岗位叙述 石灰石及白灰原料由装载机上到原料仓中，打开仓底棒条阀经提升机 输送到石灰石仓中，仓中物料经仓底定量给料机计量后，通过皮带输送机 喂入磨内。供料收尘器共收集3个扬尘点的灰尘，原料仓、提升机、石灰 石仓最终收集的灰尘回到提升机中。 5.2 过程(工艺)控制参数 5.3.1检查设备内部不得有任何遗留杂物，设备周围应无妨碍运作的部 件，所有转动部件和静止部件间隙适合。 5.3.2检查所有连接螺栓和地脚螺栓及转动设备的润滑系统。 5.4正常操作 5.4.1打开收尘风机进口的电动阀，启动收尘风机，各点的风量经过支 管上控制阀进行调节。 5.4.2启动收尘器的螺旋输送机的电机。 5.4.3启动斗式提升机正常运行后开始装载机加料。 5.4.4根据落料情况调节原料仓底的棒条阀开度。 5.4.5根据产量的需求 DCS 系统可设定每小时产量后，皮带秤自动调节 转速。 6 研磨岗位 6.1 研磨岗位叙述 石灰石和白灰经仓底定量给料机计量后，由球磨机进料装置、进料螺 旋筒均 匀地进入粗磨仓通过该仓内的钢球与衬板共同作用破碎后，经隔仓板 进入第二仓继续粉碎。物料又经第二道隔仓板进入第三仓由钢锻与衬板的 作用下被研磨成粉状合格产品，最后进入出料螺旋筒、出料装置、进入成 品输送空气斜槽。出料段的粉尘经过收尘器再进入到空气斜槽中。 6.2 过程(工艺)控制参数 6.3.1 检查设备内部不得有任何遗留杂物，设备周围应无妨碍运作的部 件，所有运作部件和静止部件间隙适合。 6.3.2 检查润滑系统和冷却水系统，管道内要畅通无阻，无渗漏现象。 前后高低压润滑系统的油箱、主轴承座、主电机、主减速机应有充足的润 滑油，使之达到规定的要求。冬季设备运作前，要检查油的粘度，必要时 先将润滑油加热，以免油的粘度影响到设备的正常运转。 6.3.3 检查所有连接螺栓和地脚螺栓，如磨门、衬板螺栓等，确认已 拧紧无误。 6.3.4 联络信号及保护装置都单机调试过并灵活可靠。 6.3.5检查大小齿轮箱内润滑油的油位。 6.4磨机的正常操作 6.4.1 工作人员须勤听磨音、勤看物料，及时、均匀地调节喂料量， 避免猛增猛减；严防堵塞、饱磨等现象的发生； 6.4.2 粗磨仓因喂料过满时，要及时减少喂料，直至停