外饰塑料喷漆零件技术条件书修订说明130403.docxVIP

《外饰塑料喷漆零件技术条件书》二次修订说明 标准修订的目的 参照同行业的喷漆零件质量标准及广汽乘用车现行质量监控情况，更新和补允相关的质量要求和试验方 法。 标准修订过程概述 标准主要修订部门和修订人员 标准主要修订部门：车身工程部，主要修订人员：王琛、郑国金。 主要参考标准、资料 车身工程部自 2013 年 4 月开始着手二次修订《外饰塑料喷漆零件技术条件书》企业技术标准，查找了以下相关的国内、国际标准，进行了对比和研读： GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定方法 ISO 105 纺织品--色牢度试验--第 A02 部分:评定变色用灰色样卡ISO 188 硫化或热塑性橡胶 加速老化或耐热性试验 ISO 2409 十字痕切口试验 SAE J400 表面涂层抗飞石冲击性能的试验 SAE J1976 汽车外饰材料的户外老化试验方法QJ/GAC 1270.001 汽车用ABS 专用料 QJ/GAC 1270.002 汽车用PC 与 ABS 合金专用料QJ/GAC 1270.005 汽车用聚丙烯（PP）专用料 QJ/GAC 1310.011 保险杠涂料技术条件 NES M5081[2010-N] 塑料及铬电镀零件涂层品质 NES M0141_2008-N[1] 塑料零料油漆涂层试验方法 标准编制主要依据的标准介绍 NES M5081[2010-N] 塑料及铬电镀零件涂层品质NES M0141_2008-N[1] 塑料零料油漆涂层试验方法法QJ/GAC 1250.015 外饰塑料喷漆饰件技术条件。 主要内容修认的确定 本标准主要技术内容修订内容如表 1 表 1 序 修改内号 容 修改前 修改或增加 备注 前言 本标准于2013 年4 月进行第2 次修订，标准修订人： 增加第二王琛 郑国金 ——调整表1中质量缺陷杂质、颗粒、气泡、针孔 次修订的 表 1 外 观要求：  A 区域、B 区域、C 区域不允许存在杂质和颗粒，允许 D 区内存在少量杂质或颗粒 的技术要求； ——调整表1中油漆外观光泽、桔皮的要求； ——增加表1中油漆外观鲜映性的要求； ——条款4.2中，调整了 4.2.2材料性能要求的描述； ——条款 4.3.1.1 中，“油漆保留率不小于 95%”更改为“油漆保留率 100%” ； — — 条款 4.3.1.2 中 ，“ 耐划痕性能能满足 QJ/GAC1310.011”更改为“耐划痕性能不小于 250g ； ——增加了 4.3.1.3 条油漆硬度要求； ——删除条款 4.3.5.2 中“抛光剂、防腐剂”文字; ——条款 4.3.4 中和条款 4.3.5 中追加了色差及附着力的要求； ——条款 4.3.5 增加了耐酸性、耐碱性、耐防腐剂、耐混合二甲苯 要求、 ——条款 4.3.6 中追加了色差及附着力的要求； ——新增条款 4.3.8 耐水性要求； ——条款 4.3.9 中调整了了耐石击性要求的内容； ——新增条款 5.1.3 硬度试验方法； ——条款 5.5.2 条修正了内容； ——新增条款 5.5.4 耐抛光剂试验方法； ——新增条款 5.5.5 耐防腐剂试验方法； ——新增条款 5.5.6 耐酸性试验方法； ——新增条款 5.5.7 耐碱性试验方法； ——新增条款 5.5.8 耐混二甲苯试验方法； ——新增条款 5.8 耐水试验方法； ——调整 7.2.1、 7.3 中的内容。 A 区域、B 区域在任选 100mm2 的区域内，允许￠0.5mm的杂质、颗粒 3 个以下，￠0.3mm 的杂质、颗粒为 5 个，￠ 0.2mm 以下(包括等于)的的杂质、颗粒不评价，连续的 过程及内容 将不良缺陷要求量化，参， 杂质、 杂质、颗粒不充许。 考 颗粒 C 区域在任选 100mm2 的区域内，允许￠0.7mm 杂质、颗 粒 3 个以下，￠0.5mm 的杂质、颗粒为 5 个，￠0.2mm 以下的的杂质、颗粒不评价，连续的杂质、颗粒不充许。 M5081[20 10-N] 表 表 1（续） 序 修改内容 修改前 修改或增加 备注号 表 1 外观 要求：气泡 表 1 外观  A 区域、B 区域内不允许存在气泡， C 区域、D 区域内允许存在少量气泡 A 区域、B 区域不允许存在针孔，C 区域 、D 区域内允许存在少量的针孔，针孔要求按照 QJ/GAC 1310.011 执行 A 区域、B 区域内不允许存在气泡，C 区域、D 区域内在任选 100mm2 的区域内，允许￠1.0mm 以下的气泡 3 个以下，允许￠ 0.7mm 针孔 5 个以下，￠0.2mm 以下的的气泡不评价，连续的气泡不充许。 A.B 区域在任选 100mm2 的区域内，允许￠0.5mm 的针孔 3 个以下，￠0.3mm