矿井奥灰水带压开采技术分析及防治水措施.pdfVIP

矿井奥灰水带压开采技术分析及防治水 措施 摘要 随着煤矿采掘活动进行，奥灰水已经给矿井带来了严重危害，在奥灰 带压区，应进行以掘进工作面钻探为主的构造超前探测，特别是隐伏导水构造的 探测。开拓掘进前，应使用钻探、井下物探等手段探测煤层中是否有隐伏的导水 陷落柱、导水断层等，根据探测结果及时采取相应的防治水措施。 关键词：奥灰水；带压开采；水文地质类型；富水性 1、井田水文地质条件 1.1 井田主要含水层 （1）奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层。根据井田内施工的 YZK-1 水文钻孔， 孔径为 110mm，抽水试验结果表明奥灰溶裂隙含水层静止水位标高为+831.881m， 涌水量为 1.04L/s，单位涌水量为0.128L/(s·m)，渗透系数为0.011m/d，水质 类型为 HCO3-Ca、Mg 型，矿化度小于 0.5g/L，总硬度 14.0，水温 18℃。 （2）石炭系太原组层间灰岩裂隙岩溶含水层组。根据钻孔揭露，井田内太 原组的灰岩位于 13 号煤层以下，岩溶裂隙亦不发育，10 号煤层以上含水层以中 细粒砂岩为主，厚度 6.88～19.72m，全区平均厚度 10.74m。 （3）二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层。该地层主要由砂岩、泥岩、 砂质泥岩组成。井田内最大残留厚度为 126.40m。井田北部磁窑沟煤矿补 3 号孔 未对该含水层进行抽水试验。涌水量 0.374～0.610L/s，单位涌水量 0.0009～ 0.1870L/(s·m)，渗透系数为 0.0023～2.0160m/d，水位标高为+968.69～ 972.69m，矿化度 0.35g/L，总硬度 11.16，pH 值为 6.8，水质类型为HCO3- Ca·Na 型，富水性弱—中等。 1.2 矿井充水通道 （1）构造对矿井充水的影响。井田位于河东煤田的北部，井田构造形态总 体呈向北西倾伏的缓倾斜单斜构造，地层倾角3°～10°，一般8°，矿井生产 建设中10号煤层南翼大巷揭露8条正断层，落差均小于5m，断层对煤矿开采影 响较小。（2）封闭不良的钻孔。井田内有钻孔8个，其中YZK-1号为水文孔， 其余5个钻孔为地质孔。钻孔突水的特点是水量不大，但水压高，来势凶猛，造 成的危害不可小视。在无法确定其是否有威胁时，应设置防水煤柱或进行超前探 放。（3）废弃井筒。井筒也是井下各含水层水力联系的通道之一。井田及周边 开采历史较长，关闭报废的井筒（包括老窑、小窑、生产矿井等）数量较多，地 表水有可能通过未封堵或封堵不严的井口灌入井下。开采前应进行彻查，及时封 堵井口并登记存档，按规定留设保安煤柱，确保矿井安全生产。 2、矿井奥灰水带压开采技术条件评价 2.1煤层奥灰带压分区划分 煤层奥灰带压分区划分根据奥灰水能否进入采掘工作面发生突水、发生突水 的危险性的大小，按《煤矿防治水细则》突水系数计算公式对开采区域进行计算 分区。 2.2掘进巷道奥灰带压评价 （1）公式的选取。根据《煤矿防治水细则》，掘进工作面底板安全隔水层 厚度的计算公式： 式中，P为底板隔水层承受的水头压力；Kp为底板隔水层的平均抗拉强度； γ为底板隔水层的平均容重；L为巷道底板宽度；t为安全隔水层厚度。 （2）参数的选取。①L为巷道宽度，取设计巷道宽度4.4m，松动圈为2m， 则L=6.4m；②Kp为隔水岩柱岩体抗拉强度，根据井田南部上榆泉煤矿底板抗拉 强度测试资料，10、11、13号煤层底板至奥灰顶界为软弱—坚硬—软弱—坚硬相 间复合结构的岩层，岩体平均抗拉强度分别为1.98、0.49、0.23MPa；③γ为隔 水岩柱平均容重，取24kN/m3；④煤层承受最大水压：10、11、13号煤层最大水 头压力分别为1.6016、1.4751、1.6228MPa。 2.3突水系数法 根据《煤矿防治水细则》突水系数计算公式如下：T=P/M，P=(H － 0 H+M)×0.0098（2）式中，T为突水系数；P为底板隔水层承受的水头压力；M为 1 底板隔水层厚度；H1为煤层底板最低标高；H0为奥灰岩溶水水位标高。根据公 式计算出10、11、13号煤层底板奥灰突水系数，其中井田西北角突水系数值最 大，10、11、13号煤层最大突水系数值分别为0.014、0.0