单轴水泥搅拌桩施工方案7.pdfVIP

【Word 版本下载可任意编辑】 单轴水泥搅拌桩施工方案 搅拌桩施工场地应事先平整，去除桩位处地上、地下一 切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回 填粘土，不得回填杂土。CBI 针对单轴水泥搅拌桩施工方案 开展如下相关信息的介绍： 1、施工准备 1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，去除桩位处地上、地 下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时 应回填粘土，不得回填杂土。 1.2 水泥搅拌桩应采用合格的 R32.5 级普通硅酸盐袋装 水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试 验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备， 以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每 天收集电脑记录一次。 1.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能 ， 所有钻机开钻之前应 由监理工程师和项目经理部组织检查 验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至 设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至 工作基准面以下 0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深 度→反循环提钻至地表→成桩完毕→施工下一根桩。 1 / 3 【Word 版本下载可任意编辑】 3、施工控制 3.1 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验 管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主 机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离 相等来开展控制。 3.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水 泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提 升时间以及复搅次数。 3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计 要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥 浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时 抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5 水泥搅拌配合比 ：水灰比 0.45 ～0.50、水泥掺量 12％、每米掺灰量 46.25kg、高效减水剂 0.5％。 3.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时 为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2 ，严禁带 水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作 ，复搅时可 提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟 ， 喷浆压力不小于 0.4MPa。 3.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次 提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒 ，开展磨桩端 ，余浆上提 过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位开展磨桩头 ，停留时间 为 30 秒。 2 / 3 【Word 版本下载可任意编辑】 3.8 在搅拌桩施工过程中采用在搅拌桩施工过程中采用 叶缘喷浆叶缘喷浆 的搅拌头。这 种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片 向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液 能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，长期使用证明， 叶缘喷浆叶缘喷浆 搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开 钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下 开展钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量 加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得开展下一根桩的 施工。 3.10 施工中发现喷浆量缺陷，应按监理工程师要求整桩 复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障 原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取 补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠 段应大于 100cm ，超过 12 小时应采取补桩措施。 3.11