复合地基水泥土搅拌桩施工方案完整.pdf

复合地基水泥土搅拌桩施工 方案完整 (完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 复合地基水泥土搅拌桩施工方案 一、工程概况： 星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用 地面积 101543平方米。目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样 板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善(仅提供售楼部及样板房区域桩 基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。 施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基, ∮700mm 水 泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂,搅拌桩进入持力层不少于 4M； 水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，掺入量为 15% （另掺2%生石膏粉）,即每 m 水 泥用量 98 公斤；复合地基桩顶设置褥垫层 300mm 厚,采用级配砂石；每根桩上 下喷搅两次，提升速度不得大于 0。8 米/分钟。 工程地质情况:根据钻孔揭露土，自上而下分述为:第一层为回填土，厚度 约 2.0 米;第二层为淤泥质土，厚度约 1。0--2。5 米；第三层为粗砂层 (持力层）， 厚度约 10。0——13.0 米。 二、水泥搅拌桩复合地基 是以水泥作为固化剂的主要材料,通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强 制搅拌形成增强体的复合地基;水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法 (以下 简称湿法)和粉体搅拌法（以下简称干法）;本项目采用湿法施工。 三、施工方案 1.生产准备： （1）在开工前 3 天做到场地的 “三通一平”（即通电、水、道路，场地平 整)工作,施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑 垃圾、地下管线、电缆等）.遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料 应压实,不得回填生活垃圾。 （2）桩机工作总功率为 63。5KW/台,主机电缆为 25 平方电缆，施工现场 采用备用发电机（260 kw）发电满足 2 台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。 （3)开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计,并用 油漆在塔身做醒 目的标志。 2。主要机械的配备： 本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的 PH—5A （D） 型桩机 2 台，并配套相应 2 台桩机的施工与管理人员。 3。 测放桩位 （1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线. （2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向,钢尺量距，确定桩位. （3)引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 （4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管 理和资料整理. （5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确 定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每 m 水泥浆用量情况及桩长等工 艺参数，了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。 4。 施工工艺流程： 1 ） 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打 开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.3m→重复搅拌下 钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2)水泥土搅拌法施工主要步骤应为： （1)搅拌机械就位、调平； （2)预搅下沉至设计加固深度； （3)边喷浆 (粉)、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面； （4）重复搅拌下沉至设计加固深度 ; (5)根据设计要求，喷浆（粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰 )面； （6）关闭搅拌机械。 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要 求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心.用经纬仪确定层 向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于 1％。 钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥 浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中 , 记录人应记读数表变化情况. 重复搅拌和提升 :采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭 喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。 5、施工控制 1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,