搅拌桩施工方案25.pdfVIP

搅拌桩施工方案 1.搅拌桩概况 本工程采用Φ550mm@400mm 深层搅拌桩，止水帷幕周长 685。5m， 共约 3430 根搅拌桩，设计桩长 15m, 总计工程量 51450m。施工工艺 采用两个回次,即上下搅拌共 4 次，水泥浆的水灰比 0.8，每米桩长 水泥用量为 77 公斤。 施工分区段是根据的搅拌桩周长大致相等来进行划分: 1 区搅拌桩：包括H4—C4 段；2 区搅拌桩：包括C4-D 段;3区搅 拌桩：包括 D-E 段；4 区搅拌桩：包括 E-F 段； 5 区搅拌桩:包括 F —H 段；6 区搅拌桩：包括 H—H4 段；每个区段设置 2 台设备同时进 行施工。 2.机械及劳动力配备 a。机械配备 考虑总工期较紧，止水搅拌桩必须前期尽快施工完，采用 12 台 武汉 PH-5A 型深层搅拌桩机，单机日完成工程量可以达到 250m。 序号 名 称 规 格 单位 数量 单机功率 用 途 1 深层喷射搅拌机 武汉 PH—5A 型 台 12 37KW 搅拌桩施工 2 灰浆泵 UB3C 台 12 4KW 输送压力浆液 3 搅拌桶 2m3 个 12 调制水泥浆 b。劳动力配置 每台搅拌桩机每班 4 人,需 48 人;其它辅助人员 24 人。共需 72 人. 3。工艺流程 搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体 。采用四 喷四搅施工工艺，其工艺流程： 4.施工方法 序 工艺名称 施工方法 号 启动搅拌机，移到指定桩位，对中。同时应调整四只支腿的高低，使井架垂直 1 定 位 度在桩的设计要求内。要求对中误差不宜超过 5.0cm,搅拌轴垂直度偏差不小 于 99％。 1）严格控制水灰比为0.8； 2 浆液配制 2)水泥浆必须充分拌和均匀； 3）为改善水泥和易性,可加入适量的外加剂。 3 送 浆 将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头. 证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆 4 钻进搅拌 液，以防堵塞钻头。 将搅拌头 自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。浆液从 钻头喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥 提升搅拌 5 浆液。 喷浆 1）调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求. 2）在设计桩顶标高时，应原地喷浆搅拌 30s. 6 重复 4、5 的步骤。 7 移位 成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 5.质量控制要点及相应技术质量保证措施 5。1 严格控制桩位和桩身垂直度,以确保足够的搭接长度和整体 性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏 差不超过 5.0cm; 5。2 水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格 证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。 5。3 水泥浆必须充分拌和均匀，分次拌和必须连续进行，确保 供浆不中断。 5.4 制备好的水泥浆不得停置时间过长，以水泥浆作固化剂时， 拌制后应有防止浆液离析的措施。 5。5 必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始提 升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度,并作好记录。