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工厂管理中的冲突巴玛顾问公司 张浪教授张浪简介张浪，经济学/计算机双硕士，东华理工学院管理系教授，中国经济文化研究院研究员，原TOYO管理学院院长，高德拉特学院（glodratt school)AEP21学员，TOCICO认证顾问，TOC china 董事，国内唯一按效果付费的顾问公司-巴玛顾问公司创始人，国内首个成功实践TOC的企管顾问。老板满意丰厚利润生产力订单客户满意员工满意什么样的工厂才是成功工厂？客户，是上帝，还是阎王？客户常见的抱怨1、不能说到做到，总是不能准时交货；2、质量不稳定，质量事故频繁；3、交货太慢，导致客户无法快速响应市场的变化；4、价格太高（成本高）。客户抱怨的内在因果关系价格较高成本增加客户翻单机会较少或减少下单准时交单率变低前置时间拉长在制品较多老板为什么都变成了老抠？老板传统的利润公式： 利润＝卖价 - 成本卖价能不能卖高？如果卖价不能提高的话，那么老板想多赚钱，只有什么招？为什么老板变成老抠？老板传统的成本公式：成本＝原材料＋人工＋费用＋税巴玛的改善思路成本分为可变成本（vc）与固定费用（OE）。有效产出（T）＝销售额（S）-vc。利润（NP）＝T-OE。改善的方向为在OE不变的情况下，提高有效产出，从而降低企业单位有效产出分摊的OE，达到降低成本的目的。单纯就成本而降成本的办法，空间极其有限，而采用提高有效产出的办法来改善，则改善空间近乎无限。使有效产出最大确保工厂高效率运作提高干部员工的福利待遇确保企业生存与发展冲突确保成本控制在一定水平不提高干部员工的福利待遇与干部、员工有关的冲突什么叫成本？能否将干部员工的福利待遇与有效产出挂钩？赶货确保订单的进度要让员工加班确保准时交货冲突不要让员工加班让员工好好休息确保员工的生产效率为什么员工会做逃兵？有没有一套方法在员工不加班、少加班的情况下，做到准时交货呢？战略：公司的准交率99％战术：工厂实施S-DBR+BM1客户订单为鼓2交期缓冲定为××天3工单作业顺序按照缓冲状态来确定4原材料投料依据绳子来进行5对重点原材料的可靠性进行监控6缓冲管理得到正确执行7对缓冲侵蚀状况每周进行统计，并持续改善8瓶颈机台/工位进行监控10转移批次确定为××单位9对瓶颈机台/工位的工单开会确定优先顺序TOC的MTO运营管理模式小结客户关心的问题：交期准、质量稳定、交货快、价格低老板关心的问题：赚钱多员工关心的问题：福利待遇高、不要天天加班企业利润减少成本高昂打击客户信心，减少下单数量追加投资与增加产能增加改单证、快运、赔款、退货等额外费用准时交货率变低误认为产能不足库存庞大前置时间加长业务按以往的交期接单返工、补数要消耗时间物流缓慢返工与报废做错的机会变大做错工单顺序现场缺乏有效的优先机制品质不稳定工人常常加班赶货在制品较多目前的绩效体系完整的工厂现况分析：解决方案布局与物流再造TOC的工厂管理MTO模式TOC的绩效衡量国际运营与生产管理期刊international journal of operations and production management马宾（mabin）和包德斯通（baldstone）根据许多案例报道所进行的研究表明，各方面的平均改善情况十分引人注目：订单提前期缩短：70％准时交货率提升：44％库存降低：49％有效产出提高：83％获利能力改善：60％改善后的状况订单多，成本低，利润丰厚，老板满意又快又准又好交货，客户满意，多下单员工满意，流动小制造成本较低较少加班品质稳定只有必要的库存干部员工福利待遇按有效产出准时交货率99%前置时间缩短50％布局与物流再造在制品减少60％TOC绩效衡量TOC工厂管理本资料来源