异常分析及处理流程.pptxVIP

HEPD ESS QA系列教材異常分析及處理流程Rev: BUpdate Date:2007/01/18審核: 陳豪 制作:任建林目錄第一部分: 界定異常第二部分: 異常的處理第三部分: 處理中常出現的一些現象剖析第一部分:異常的界定異常的分類?2.界定值?外觀不良批量性不良信賴性不良偶發性不良操作違規文件定義不當不執行制程不良進料不良客戶報怨……異常的分類離不開對異常的界定!每個問題的發生,若稱之為異常一定有它的界定值 界定值讓所有人都有對異常的發生判定有一個共同的認知,同時應引起重視.Customer 定義“界定值”來源客戶國際標准業界標准依以往的經驗與實績業界同行的水准標准規范與規章等……確定為異常后,如何將問題處理得圓滿……進入第二部分1.成立團隊2.問題描述3.原因分析4.暫時對策5.長期對策6.效果確認7.防止再發8.結案異常處理首推流程 異常顯現IPQC確認是否開PDCS例:PDCS flow chartNOYES開 出 PDCS繼續生產並及 時處理不良品品保主管確認是否需開PDCS或停機/停線停機/停線NO執行停機/停線停機/停線及開立PDCS時機參照《製程異常處理作業辦法》PDCS 濕度敏感元件管制不良原因分析/責任歸屬異常分析 零件來料不良 製程作業或其他原因確認是否需會議檢討 通知 Kitting倉,產線,倉庫收集嫌疑物料 YES IPQC拒收所有嫌疑在製品NO IQC拒收倉庫嫌疑物料, IPQC拒收嫌疑在製品及 kitting倉與產線在製物料會簽不良處理作業 方式及改善行動召集相關單位開檢討會 相關單位提改善建議知會各相關單位 改善對策執行 知會各相關單位, 各 單位提出處理意見.知會相關單位效果確認 處理嫌疑不良品NG不良物料及在製品處理OK存檔/結案NGNG效果確認重新開機/開線 OK成立團隊真的要成立團隊嗎???1.是否有合理的方法與對策(處理速度/造成損失)2.問題涉及面與力所能及的范圍3.其影響度4.真理并非被多數人掌控,人多并非力量大5.成立團隊一定是有擔當的人做主導合理的評估事件且任何評估均需考慮成本問題描述看到現場現物就是最好的描述!(三即三現)次之:不良樣品/不良圖片輔以文字說明描述:時間,地點,人員,經過(之前,現在,以后),機台,模具,物料,使用的方法,定義之參數設置,環境…1.調整心態,目的是處理問題2.講問題時先不要討論責任擔當3.暴露盡可能的多的問題將所見所知全部說出來原因分析 a.腦力風暴集思廣益！腦力激蕩！三個臭皮匠勝過一個諸葛亮！注意聽取他人意見,讓每個人暢所欲言,不打斷不批評b.運用手法(QC 七大手法,九大步驟)查檢表集數據, 管制圖找異常,層別法做解析,散布圖看相關,柏拉圖找重點,魚骨圖找原因,直方圖顯分布……輸入輸出過 程品管的手法/系統的方法加上一定的專業基礎用數據說話,用事實說話,層層分解(推理不一定合理,理論不一定等于事實)忌“可能,也許,大概”來界定根本原因找了一大堆原因就是不知道根本原因c.常用的方法(比較,量測,對比,替換,排除,模擬仿真等)比較: 樣本,規格量測: 數據與規格符合對比: 良品的怎樣,不良品怎樣替換: 用已確認的良品替置嫌不良品中的部件排除: 將嫌疑部分逐一更換模擬仿真: 將問題再現并從中分析暫時對策主要是對不良及嫌疑品的及時處理標識,隔離,待判…重工,挑選,停線,停機……長期對策針對異常的根本原因從各方面檢討系統面流程崗前教育訓練執行面防呆的措施自動化管理方法改善無止境PDCA循環 P(lan) D(o) C(heck) A(ction)對策一定要有針對性對策主要是針對Root Cause ,對策不是用來供人看的,重在可執行.理論,技朮,操作上可以實施對策要有時效性, 及時使用對策不可有負面的影響對策也須考慮成本,效率,安全……異常不再解決異常效果確認多方面的考慮:品質是否改善成本是否大幅降低效率是否提升交期是否縮短是否存在安全隱患是否長期確認其效果是否有對有形與無形成果進行比對……防止再發(系統化,標準化) 標準化 系統1.標準化是實現系統流程的前提2.標準化 系統優化同類問的防止再發與方法上的改善使其在橫向與縱向得以展開結案效果確認OK成就感/物質所得常見現象剖析:不愿做自我檢討看如下似曾相識的語言不是我的錯不干我的事不是我的問題這工作該歸哪個部門負責他們怎麼不事先溝通好誰該為這些失誤負責我們為什麼得忍受這些改變什麼時候才有人來教導、訓練我我們在等的是什么？每件事情都該我做為什麼？到底壞問題誰負責？什麼時候？要等到我不擔當我不管我的關切範圍我的影響範圍我有一個有影響的人,體現自我的