萃取塔操作及体积传质系数测定2.docxVIP

精彩文档 精彩文档 实用标准文案 实用标准文案 实验报告 专业： 姓名： 学号： 日期： 地点： 课程名称： 过程工程原理实验（甲）指导老师： 叶向群 成绩： 实验名称: 萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定 同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 三、主要仪器设备（必填） 五、实验数据记录和处理 七、讨论、心得 二、实验内容和原理（必填） 四、操作方法和实验步骤 六、实验结果与分析（必填） 1、实验目的： 萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定 了解转盘萃取塔和脉冲萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。 观察转盘萃取塔转盘转速变化时或脉冲萃取塔的脉冲强度（脉冲幅度及脉冲频率）变化时，萃取 塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。 测量每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和体积传质系数K 萃取过程操作变量的关系。 计算萃取率 2、实验装置流程： 转盘萃取塔 ，关联传质单位高度与脉冲 YV 主要设备是转盘萃取塔，塔体是内径为50mm 玻璃管，塔顶电机连接转轴，转轴上固定有圆盘，塔壁固定有圆环，圆环与圆盘交错布置，转盘萃取流程图见下图1 实用标准文案 精彩文档 精彩文档 原料贮槽（苯甲酸-煤油）2.收集槽（萃余液）3.电机 4.控制柜 5.转盘萃取塔 6.9.转子流量计 7.萃取剂贮罐（水） 8.10.输送泵 11.排出液（萃取液）管 12.转速测定仪 A.B.C 取样口 脉冲萃取塔 图1 转盘萃取实验流程图 主要设备是脉冲萃取塔，塔体是内径为50mm 玻璃管，内装不锈钢丝网填料，脉冲萃取流程图见下图 原料贮槽（苯甲酸-煤油） 2.收集槽（萃余液） 3.脉冲系统 4.控制柜 5.填料（脉冲）萃取塔 6.9.转子流量计 7.萃取剂贮罐（水） 8.10 输送泵 11.排出液（萃取液）管 A.B.C 取样口 3、实验内容和原理： 图 2 脉冲萃取实验流程图 萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异 而实现组分分离的单元操作。进行液-液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一液体作为分散 相，以液滴的形式通过另一作为连续相的液体，两种液相浓度在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度 差在塔的两端实现两液相的间的分离。当轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上部；反之相界面出现在 塔的下端。本实验以轻相为分散相，相界面出现在塔的上部。 计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。即以传质单元数和传质单元高度来表征，传 质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。 EE E E 名称 符号 流量单位 组成符号 原料液 F kg/s X 或 x F F 萃余相 R kg/s X 或 x R R 萃取剂 S kg/s Y 或 y S S 萃取相 E kg/s Y 或 y 萃取的物料衡算 图 3 物料衡算示意图 图 4 平均推动力计算示意图 如上图所示，萃取计算中各项组成可用操作线方程相关联，操作线方程的P（X ，Y ）和点Q （X ， R S F Y ）与装置的上下部相对应。 E 在第一溶剂B 与萃取剂S 完全不互溶时，萃取过程的操作线在X~Y 坐标上时直线，其方程式如下形 式： Y Y Y Y E S S （1） X X X X F R R Y Y 由上式得：Y Y m X X , 其中： m E S S S X X F R 单位时间内从第一溶剂中萃取出的纯物质A 的量M ，可由物料衡算确定： M B X X F R S Y Y E S （2） 萃取过程的质量传递 不平衡的萃取相与萃余相在塔的任一截面上接触，两相之间发生质量传递。物质A 以扩散的方式由萃余相进入萃取相，该过程的界限是达到相间平衡，相平衡的相间关系为： Y * kX （3） k 为分配系数，只有在较简单体系中，k 才是常数，一般情况下均为变数。本实验给出如下表 1 所示 的系统平衡数据，用来求取X 与Y 之间的对应关系。 表 1 煤油—苯甲酸—水系统在室温下的平衡数据表 y% x% y% x% 0.00972 0.0128 0.1144 0.1786 0.0195 0.0199 0.1301 0.2348 0.0354 0.0270 0.1782 0.4230 0.0683 0.0817 0.2195 0.6550 0.0725 0.099 0.2220 0.6330 0.1010 0.1494 其中：x——油相中苯甲酸重量百分数； y——水相中苯甲酸重量百分数。 与平衡组成的偏差程度是传质过程的推动力，在装置的顶部，推动力是线段PP ’： Y Y * Y R