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绪论
1.1 组合机床的特点
组合机床是由大量的通用部件与少量专用部件组成的工序集中
的高效率专用机床。它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多
轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣
削磨削等工序,生产效率高,加工精度稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较,具有以下特点:
(1) 组合机床上的通用部件与标准零件约占全部机床零、部件
总量的70~80%,因此设计与制造的周期短,投资少,经济效
果好。
(2) 由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因此比
通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。
(3)组合机床的通用部件是经过周密设计与长期生产实践考验
的,又有厂成批制造,因此结构稳定、工作可靠,使用与维修方
便。
(4) 在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具与导
向装置等,加工质量靠工艺装备保证 ,对操作工人水平要求不高。
(5)当被加工产品更新时,采用其他类型的专用机床时,其大
部分件要报废。用组合机床时,其通用部件与标准零件可以重复
利用,不必另行设计与制造。
(6)组合机床易于联成组合机床自动线 ,以适应大规模的生产
需要。
组合机床常用的通用部件有:机身、底座、立柱、动力箱、动力
滑台 ,各种工艺切削头等。对于一些按循序加工的多工位组合机
床,还具有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头与动力滑台是组合机床完成切削主运动
或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动与进给
运动的动力头。
机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件,起着机床的基
础骨架作用。组合机床的刚度与部件之间的精度保持性 ,主要是
由这些部件保证。
1.2 组合机床的分类与组成
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组合机床的通用部件分大型与小型两大类。大型通用部件是指电
机功率为 1.5-30千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件
多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率甾.1-2.2
千瓦的动力部件及其配套不见。这类动力部件多为套筒移动的结
构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型
通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计
的机床为大型通用机床。
组合机床除分为大型与小型外,按配置形式又分为单工为与多工
位机床两大类。单工位机床又有单面、双面、三面与四面几种,
多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式与回
转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。
1.2组合机床的国内、外现状
世界上第一台组合机床于 1908年在美国问世,30年代后组
合机床在世界各国将到迅速发展。至今,它已成为现代制造工程
(尤其是箱体零件加工)的关键设备之一。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要
求,而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善与发展。
1.2.1国内组合机床现状
我国加入WTO以后,制造业所面临的机遇与挑战并存、组
合机床行业企业适时调整战略 ,釆取了积极的应对策略 ,出现了
产、销两旺的良好势头,截至2005年4月份. 组合机床行业企业
仅组合机床一项 ,据不完全统计产量己达 1000余台,产值达3.9
个亿以上,较2004年同比增长了10%以上,另外组合机床行业
增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均
有不同程度的增长 .新产品、新技术较去年年均有大幅度提髙 ,
可见行业企业运营状况良好。
(1)行业企业产品结构的变化
组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程
机械.化械机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备,
随着我国加入WT0后与世界机床进一步接轨 ,组合机床行业企
业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来
看 , 数控机床与加工中心的市场需求量在上升 ,而传统的钻、
镗、诜组合机床则有下降趋势, 中国机床工具工业学会的 《机床
工具行业企业主要经济措标报表》是统计数据显示 ,仅从几个全
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国大型重点企业生产情况看,2003年生产数控机床890台,产
值 16187万元, 生产加工中心148台,产值5770万元:2004
年生产数控机床985台,产值25838万元, 生产加工中心159
台,产值7099万元:而2005年,截至
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