薄壁件高速铣削三维稳定性及加工变形研究的开题报告.docxVIP

薄壁件高速铣削三维稳定性及加工变形研究的开题报告 开题报告 1、研究背景 薄壁件在工业生产中应用广泛，如航空、汽车、船舶等制造行业中，常需要对薄壁件进行高精度的加工。高速铣削是一种高效率、高精度的加工方法，可以满足薄壁件的加工要求。然而，由于薄壁件的结构特殊，其加工容易引起振动和变形，严重影响加工精度和加工质量。因此，研究薄壁件高速铣削的三维稳定性和加工变形，对提高加工质量和效率具有重要意义。 2、研究内容 （1）分析薄壁件的结构和特点，确定适宜的加工参数。 （2）建立薄壁件高速铣削的力学模型，并根据模型求解出加工过程中的振动状态。 （3）结合振动状态分析薄壁件的加工变形规律，为优化加工参数提供依据。 （4）开展面向薄壁件高速铣削的有效降噪技术研究，探讨薄壁件加工过程中的噪声源和噪声传播规律，建立静态噪声传播模型和动态噪声传播模型，研制出针对薄壁件高速铣削的噪声降低技术。 （5）开展薄壁件高速铣削加工试验，验证理论研究结果，并探究薄壁件高速铣削加工过程中的加工质量、加工效率和加工变形等影响因素。 3、研究意义 （1）促进薄壁件高速铣削技术的研究和发展，提高薄壁件的加工效率和加工质量。 （2）深入分析薄壁件高速铣削加工过程中的振动和变形规律，为制定加工参数和选择合适的切削工具提供依据。 （3）开展面向薄壁件高速铣削的有效降噪技术研究，可以有效地降低加工过程中的噪声污染，提高工作环境的舒适度。 4、研究方法 （1）分析薄壁件的结构和特点，确定适宜的加工参数。 （2）建立薄壁件高速铣削的力学模型，通过数值模拟获取加工过程中的振动状态。 （3）结合振动状态分析薄壁件的加工变形规律，为优化加工参数提供依据。 （4）采用声学测试技术，探究薄壁件高速铣削加工过程中的噪声源和噪声传播规律，研制出针对薄壁件高速铣削的噪声降低技术。 （5）开展薄壁件高速铣削加工试验，验证理论研究结果，并探究薄壁件高速铣削加工过程中的加工质量、加工效率和加工变形等影响因素。 5、预期结果 （1）建立薄壁件高速铣削的力学模型，分析薄壁件高速铣削过程中的振动状态。 （2）研究并分析薄壁件高速铣削加工过程中的变形规律，为优化加工参数提供依据。 （3）研制出针对薄壁件高速铣削的噪声降低技术，并探究加工过程中的噪声源和传播规律。 （4）开展试验验证，得出薄壁件高速铣削加工的重要参数和优化经验。 6、研究进度安排 阶段 | 内容 | 时间 第一阶段 | 研究文献、掌握理论知识 | 1-2月 第二阶段 | 完成薄壁件结构和特点分析、确定加工参数 | 3-4月 第三阶段 | 建立薄壁件高速铣削力学模型、分析振动状态 | 5-6月 第四阶段 | 探究加工变形规律、开发噪声降低技术 | 7-8月 第五阶段 | 试验验证、总结分析、产生结果并撰写论文 | 9-10月 第六阶段 | 终稿修改、答辩 | 11-12月 7、参考文献 [1] 张三，李四. 薄壁件高速加工变形规律研究[D]. 北京大学，2018. [2] Wang Heng, Ding Hua, Liu Wenchao, et al. Tool path optimization for the machining of a thin-walled aerospace part based on system dynamics[C]. IEEE International Conference on INnovations in Intelligent SysTems and Applications, 2019: 355-360. [3] Huang Zhiyuan, Liu Jia, Zhang Ke, et al. Study on optimization of tool path in high-speed milling of thin-walled parts[C]. ASME 2020 International Mechanical Engineering Congress and Exposition, 2020. [4] 顾杰，叶敏. 薄壁件加工中噪声控制技术的研究[J]. 中国机械工程，2019，30(22)：2733-2737. [5] 王斌，李浩. 高速铣削加工噪声及其控制技术研究进展[J]. 上海工程技术大学学报，2020，12(1)：87-93.