吨精炼车间工艺操作手册.docVIP

50T/D连续精华车间操作说明书 50T/D全连续精华车间 工 艺 操 作 手 册 目录 -1- 50T/D连续精华车间操作说明书 3 6 9 15 17 22 -2- 50T/D连续精华车间操作说明书 1．工艺过程 1.1．工艺流程： 定量←磷酸碱或水 ↓↓ 毛油→毛油称→计量→加热→碱炼锅→酸油反响→碱炼锅→ 碱或水水 ↓↓ →加热→离心分别→碱炼锅→加热→离心分别→碱炼锅→加热→ ↓ 皂脚 真空 ↑ 离心分别→碱炼、脱胶油→加热→干燥器→冷却→三、四级油→换热调温 ↓ 废水 真空真空 ↑↑ →白土混淆→脱色器→脱色过滤→脱色油→真空析气→油换热→加热→脱臭 ↑ 定量←白土 →油换热→冷却→过滤→成品油 ↑ 定量←加柠檬酸 1.2．概括： 油脂精华的目的是去除毛油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味及有害物质等，以提升油脂的使用价值，从油脂精华的副产品中也能够提取一些实用的成份，用于制药、化工、食品、纺织等方面。 本车间可用于精华毛棉籽油、毛豆油、毛菜籽油、毛葵花籽油等植物油，分四个工 序：（1）脱胶；（2）脱酸；（3）脱色；（4）脱臭。一般状况下，按上述工序依此加 -3- 50T/D连续精华车间操作说明书 工可获取棉籽二级油、葵花籽二级油、大豆、菜籽一级油，并且也能够生产切合国标的 三、四级大豆油、棉籽油、菜籽油、葵花籽油。假如生产不一样质量的油，可依据实质情 况选择不一样的工序组合。 1.3.生产工序分述： 1.3.1.脱胶： 脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶，毛油中的胶体物质，特别是磷脂以及棉籽特有的棉酚成分，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液发生乳化现象，增添操作困难和炼耗，并影响到后边的脱色、脱臭工序。另一方面，成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量，使油色加深，透明度降落且影响工业与食品的使用成效。油脂中的胶体主要成 分是磷脂、蛋白质、黏液物等，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲媒性分子”，在其分 子构造中，既有疏水性（亲油性）的非极性基团，又有亲水性的极性基团，后者拥有较强的吸水能力，跟着汲取水份的增添，磷脂分子体积膨胀，质点互相吸附形成胶团，比重增大。此外，吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度降落。依据磷脂的这一特色，利用 水化的方法达到分别胶体的目的。但是，磷脂又分为“亲水性磷脂”和“非亲水性磷脂”两类，关于亲水性磷脂只用水化即可脱除，而“非亲水性磷脂”遇水不发生水化作用，在加水前需要将“非亲水性磷脂”转变为“亲水性磷脂”。磷酸往常是广泛使用的变换剂，磷酸能够把非亲水性β-磷脂和磷脂金属复合物转变为可水化的磷脂，有效地降低油脂中胶质 和微量金属的含量。往常，油脂中“亲水性磷脂”含量许多而“非亲水性磷脂”含量较少，对精华三、四级油和精华棉籽油仅经过水化工序就能知足磷脂含量的要求，而精华一、二级油时务必需使磷脂含量降低到必定值才能保证高温脱臭时油脂色彩不加深。 毛油中的固体杂质对精华操作不利，故应先用过滤器过滤除渣。加热是为了加快反 应速度，并降低水化磷脂中油脂的夹带量。此外，因为油中的Cu2+、Fe2+、Fe3+等会促进 油脂氧化酸败，故一般对高级精华油加磷酸这一步不可以免却。往常状况下，关于毛油中 含胶量较少的油品，能够将脱胶与碱炼脱酸放在一同同时进行，比如葵花油。而对毛油 中胶质含量较高的油品，应将脱胶与碱炼脱酸分开进行，如大豆油等。 经过脱胶工序，能够去除油中磷脂和部分蛋白质、黏液物、色素及微量金属离子等 杂质。 1.3.2.脱酸： 毛油中含有必定量的游离脂肪酸，除掉这些脂肪酸的过程叫脱酸。脱酸方法有碱炼 法、水蒸汽蒸馏（物理精华）法、甘油酯化法和溶剂萃取法等几种，本工艺以精华棉籽 油为主，故采纳传统的碱炼法脱酸，其反响以下： RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O 用烧碱（NaOH）中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不溶 -4- 50T/D连续精华车间操作说明书 解于油的胶状物而积淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可吸附油中的 其余杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。所以，碱炼自己拥有脱酸、脱胶、脱固体杂质 和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生 甘三酯（中性油）的皂化，惹起炼耗的增添，因次要严格控制操作条件，以获取高质量 和高得率的成品。毛油或经过水化的油在85℃左右与烧碱溶液充分混淆进行反响。碱液 浓度一般控制在12～220Be。加热是为了加快反响速度，降低皂脚含油和降低油的粘 度，以便更有效的分别油和皂脚。反响混淆物借助离心分别机分别成油和皂脚，皂脚用 泵打入车间外的皂脚池。 碱炼时，耗用的总碱量包含两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，往常称为理 论碱，可经过计算求得；另一部分则是为了知足工艺要求而额外增添的碱，