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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1 材料及重要机具： 2.1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告， 表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格 18～20 号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过实验拟定。 2.1.8 重要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机： 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N•m) 钻进 下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽× 高 (m) 履带式 LZ 型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式 QZ～4 型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮 管等。 欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准 备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并通过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 5～8m 为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔实验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和拟定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交 底。 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控 制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、 记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位 （用对位圈），开动机器钻进、出土，达成 控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。用测深绳 （锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于 钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。 欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！ 3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时， 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。 3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转 动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析因素， 采用措施进行解决。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6 移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔 口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7 浇筑混凝土： 3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有 不符合质量标准规定期，应解决合格后，再进行下道工序。 3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块 （或塑料卡）；吊放钢筋笼 时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置 时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以保证钢筋的位置对 的，保证层厚度符合规定。 3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度