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电力电容器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量查收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量查收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准合用于16kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。 2、施工准备 设施及材料要求： 电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐 全，并有产品合格证及技术文件。 容量规格及型号必须切合设计要求。 电容器及其余电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐备，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。 安装用的型钢应切合设计要求，并无显然锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 材料均应切合设计要求，并有产品合格证。 主要机具： 安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。 测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。 作业条件： 施工图纸及技术资料齐备。 土建工程基本施工完成，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、构造及预埋件均切合设计要求。 屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场所清扫洁净，道路畅道。 3、操作工艺 工艺流程： 设施开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电 运行验 设施点件检查： 设施点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。 按照设施清单对设施及零备件逐个清点检查，应切合图纸要求、完整无缺。 对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表 摇测，并做好记录。 基础制作安装或框架制作安装。 成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于，下层电容 器的底部距地不应小于，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间 的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。 基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。 电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损害。 电容器安装： 电容器往常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐化气体场所。 电容器的额定电压应与电网压符合。一般应采用角形联接。 电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。 电容器必须有放电环节。以保证停电后快速将储藏的电能放掉。 电容器安装时铭牌应向通道一侧。 电容器的金属外壳必须有可靠接地。 联线： 电容器联接线应采用软导线，接线应付称一致，齐整雅观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。 电容器组控制导线的联策应切合盘柜配线，二次回路配线的要求。 送电前的检查： 绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。沟通耐压试验标准参照表。 电力（移相）电容沟通耐压试验标准表 额定电压（kV） ＜1 1 3 6 10 出厂试验电压（kV） 3 5 18 25 35 交接试验电压（kV） 14 19 26 电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。 联线正确可靠。 各样保护装置正确可靠。 放电系统完整无缺。 控制设施完整无缺，动作正常，各样仪表校对合格。 自动功率因数补偿装置调整好（用移相器预先调整好）。 送电运行查收： 冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异样情况，方可投入运行。 正常运行24小时后，应办理查收手续，移交甲方查收。 查收时应移交以下技术资料： 设计图纸及设施附带的技术资料； 设计更改洽谈记录； 设施开箱检查记录； 设施绝缘摇测及耐压试验记录； 安装记录及调试记录。 4、质量标准 电容器及其附件的试验调整和电容器身检查结果，必须切合规范要求。 查验方法：检查安装调试记录。 电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损害。 查验方法：察看检查。 电容器应切合以下规定： 地点正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好； 电容器安装距离切合规定。 查验方法：实测和检查安装记录。 电容器联线应切合下列规定： 联接紧密，附件齐备，瓷件不受应力； 接地正确可靠、无遗漏； 构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好； 接线对称一致、齐整雅观、母线相色完好。 查验方法：察看检查。 5、成品保护 电容器室应加锁，无关人员不得随便进出。 对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损害瓷件。 在电容器上方施工时，对电容器要采取保护举措。 保持室内清洁，防备灰法损害电气原件。 6、应