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聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺 聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺介绍第一节 材料要求一、材料介绍 聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺介绍 聚氨酯硬泡体材料是一种集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由 多元醇（polyol）与异氢酸酯（ MDI）两组份液体原 料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于 95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体（PUR）。 二、主要技术性能指标 （一）防水性能 聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810—88） 测定应≤1%。若单做防水时，防水层厚度不应低于 20mm，防水耐用年限不应低于 25 年。 （二）保温隔热性能 工程耐用年限不应低于 25 年。高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的 测定》（GB10294—88）测定，热导率应≤0.022W/m.K，衰减倍数 V0＝44～91， 工程耐用年限不应低于 25 年。 （三）粘结强度 聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘结 强度，平均粘结强度应≥40Kpa。 （四）密度 聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度 的测定》（GB/T6343—95）测定应≥55kg／m3。（五）强度聚氨酯硬泡体防水保温材料的抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》(GB8813—88)测定应≥0.3 Mpa， 抗拉强度≥500Kpa（GB7642—88） 的测定》（GB/T6343—95）测定应≥55kg／m3。 （五）强度 聚氨酯硬泡体防水保温材料的抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》 （一）A 组份原料： PAGE PAGE 3 多元醇（polyol）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。 （二）B 组份原料： 异氢酸酯（MDI）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。 （三）发泡剂： 第二节 施工机具施工机具主要采用无气喷涂设备。保证合适的混合压力（ 160pai） 第二节 施工机具 施工机具主要采用无气喷涂设备。保证合适的混合压力（ 160pai）和稳定的材料比率（1∶1），并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能（抗张 力、可压缩、切力强）。 在理想状态下，一个台班可以施工 800 平方米。第三节 作业条件 一、气候条件 三级。二、基层条件 三级。 二、基层条件 （一）建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。找坡层或找平层 应坚实、平整（其平整度要求不得有明显积水）、干燥（其含水率应小于 8%），表面不应有浮灰和油污。 （二）平屋面的排水坡度不应小于 2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于 1% R=80mm－100mm（三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧 形，其圆弧半径为 R=80mm－100mm （四）屋面上的设备，管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就 位，避免硌破防水保温层的表面。 第四节 设计要求一、基本要求 素，经技术经济综合比较后决定。聚氨酯硬泡体防水保温工程设计方案的选择，应根据各类建筑防水与保温 隔热性能要求，区域气候条件、建筑结构特点、工程耐用年限、维修管理等因 素，经技术经济综合比较后决定。 二、设计要点： （一）聚氨酯硬泡体防水保温层厚度的设计，应根据建筑防水与保温隔热性能要求而定，并应符合《民用建筑热工设计规范》（GB20176－93）。按屋面传热系数［K（W/m2.K）的大小，一般分为四个厚度等级。 当屋面传热系数 K≤0.80 时，防水保温层厚度应为 25mm。 当屋面传热系数 K≤0.70 时，防水保温层厚度应为 30mm。 当屋面传热系数 K≤0.60 时，防水保温层厚度应为 40mm。 当屋面传热系数 K≤0.50 时，防水保温层厚度应为 50mm。最大厚度可达 80mm。不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的结构防水层厚度不 应小于 20mm （二）落口集水范围的坡度，应符合“基本规定”3.0.4 条的要求 （三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧 连接，其圆弧半径为 R=80mm－100mm （四）聚氨酯硬泡体防水保温层表面上应设防护层。 第五节 施工工艺 一、清理、检查、验收施工作业基面。 （一） 平屋面找坡层的坡度应符合要求。 （二） 找坡层或找平层的强度、表面平整度、干燥度等应符合设计要求。作业基面表设计要求。面必须清理干净，不得有浮灰和油污。 （四） 屋面上的管线、设备等应已安装就位。二、喷涂操作 （四） 屋面上的管线、设备等应已安装就位。 二、喷涂操作 不得有误，混合应均匀，热反应应充分，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。（二） 聚氨酯硬