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光网络单元ONU
传输系统工程主要包括:分中心及无人站传输机柜安装、传输节点机安装、传输网管终端设备安装、单机测试、传输网络将用接口测试以及传输网络开通测试。
1)传输系统工程施工工艺框图
施工准备
施工准备
调 试
设备安装
设备配线
安装走线槽道
机房检查
安装机架底座
线缆布放
配线设备安装
设备接地
MDF安装
机架固定
机架间线缆布放
MDF配线成端
插入机盘
敷设电源线
单机调试
系统调试
开箱检查
2)施工方案
在部分干线光缆工程结束后,房建工程具备开工条件时,组织设备安装小组人员及足够的施工机具,进行传输系统设备的安装。
本分项工程施工分安装、单机调试和系统调试三个阶段。
根据工程进度和现场的施工条件,灵活组织和调配施工人员和机具。
严格按照设计图纸和施工规范进行,并符合质量标准和工艺要求。
根据配置,分别安装每个机架的支架、单元板、电路插板、跳线环或其它附配件,采取自上而下逐个安装;
线缆布放先布放主线,再布放列内线,后布放机架内部线;先布放地线,再布放电源线;先布直流电源线,再布交流电源线,布放完成后进行捆扎,并制作连接头;根据设计图纸,插接光纤连接器、电缆插头、同轴连接器等;
按施工图检查室内配线并在通路中有关插塞或接头做插断试验,检查布线是否正确,有无错配、漏配现象;
进行通路检查,包括室内布线的核对及布线绝缘电阻测试、室内电源布线的核对及设备电源端子电压变动范围的检查。
检查并完善设备安装、线路施工质量、工艺等有关的安装质量符合设计及验收标准要求后即可进行单机调试和系统联调。
3)传输系统安装
根据设计要求,定位划线、确定设备的安装位置;安装设备固定支架,随后安装设备;
布放、绑扎、焊接各种配线;配线可靠、美观;
设备安装严格按照设计图纸和施工规范进行,并符合质量标准和工艺要求,尤其满足以下条件:
机架(柜)安装与地面垂直、平稳,倾斜度小于1/1000;
固定符合设计规定,固定螺丝、垫片和弹簧圈按要求紧固,不漏装;
走线固定方法、走线架安装、支架加工符合设计规定及安装要求;
插拔有防静电要求的电路板需戴防静电手腕或穿防静电服。
设备安装
施工前检验设备、预埋件安装位置,按施工图要求进行测量,保证工程误差在许可范围内。
检查光、电缆敷设管道,以保证管道内畅通、清洁无砂石、管口无毛刺。设备安装均有良好的接地措施。
所有多股线缆的引线端子进行接线时将采用冷压工艺,用螺钉紧固。外场设备的接线全部在接线箱内连接。柜、箱、台布线整齐并牢固地装在支持用绝缘槽内,不影响其它设备的安装。
设备与控制箱严格按图施工;可更换部件的机械精度在允许误差内;所有相同设备从整体到部件具有互换性;所提供的设备外表完整无损,外涂层在工作环境下可防止物理性破坏和化学性分解。
显示器、监视器等设备安装在机箱、机柜上将平直,安装牢固,以防止正面操作时将设备推倒;接地线必须按规定连接。
机器在机柜内的安装将考虑必要的间距,以保证有良好的散热条件。
机器在机柜内的接线将按强电、弱电分别捆扎。在机柜内每隔20~30cm捆扎一次,并固定在机柜上。强电、弱电线将避免交叉,平行走线时,间距不得少于10mm。
特殊线缆的接插件,如RJ45 头、BNC头等,必须用专用工具进行安装。
控制台内将安装线槽,并可靠地固定在控制台内。强、弱电将安装在不同的线槽内,为避免可能发生的电磁干扰,必要时可设置多条弱电线槽。每台机器的接地都有一条单独接地线与机柜的接地母排直接相连,接地线有效导电面积不得小于10mm2,严禁机器的接地线互相串接。
机器与机柜功能接线模块的所有连接线必须是独立完整的导线,不得有任何形式的接续。
接线完工后必须进行线对的连接检查,确保连接无误,作检查记录。线对连接无误后,通电检查。
线缆槽的安装工艺
原则上,线槽将采用专业厂家生产的标准产品。
在设备间内如有多条安装的线槽时,将保证强电的线槽与弱电的线槽分开敷设,没有交叉,强电线槽与弱电线槽的间距不得小于20cm。
线槽的水平度偏差每米不超过2mm,用膨胀螺栓固定在地板上。除在设备机架内,可采用塑料线槽外,其余必须采用金属线槽。为了保证金属线槽的电气连接性能良好,除要求连接必须牢固外,节与节之间也必须接触良好,必要时将增设电气连接线(采用编织铜线),将有可靠的接地装置。
所有机房内盘、箱、柜、桌的安装工艺要求
包括配电盘、电力开关箱、通信配线箱、接线柜(架)、电视墙、标准(19)机柜、控制台(桌)的安装和进/出盘、箱柜、桌面线缆的连接。
施工前将对所要安装的盘、箱、柜、桌的型号规格、数量、标志、标签进行复核,复核无误方可安装。机架的排列位置和设备朝向都将按设计要求安装,并符合实际测定后的机房平面布置图要求。
机房内盘、箱、柜、桌的安装必须稳固、牢靠、垂直、安全。垂直偏差不大于1‰,水平偏差不大于3
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