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实用标准文案 实用标准文案 精彩文档 精彩文档 第三章 精馏塔工艺设计计算 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形势穿过板上的液层，进行传质与传热，在正常操作下，气象为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 本次设计的萃取剂回收塔为精馏塔，综合考虑生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性、结构造价等因素将该精馏塔设计为筛板塔。 设计依据[6] 板式塔的塔体工艺尺寸计算公式 塔的有效高度 T（3-1）NZ ? ( ? 1) T （3-1） E T T 式中 Z –––––板式塔的有效高度，m； NT –––––塔内所需要的理论板层数； ET –––––总板效率； HT –––––塔板间距，m。 塔径的计算 4VS 4VS ? u  （3-2） 式中 D –––––塔径，m； VS –––––气体体积流量，m3/s u –––––空塔气速，m/s u =（0.6~0.8）umax （3-3） ?L? ? ? L ? ? ? V V max （3-4） 式中 ? L–––––液相密度，kg/m3 ? –––––气相密度，kg/m3 V C –––––负荷因子，m/s ?? ?0.2 C ? C ? L ? （3-5） 20 ? 20 ? 式中 C –––––操作物系的负荷因子，m/s ? –––––操作物系的液体表面张力，mN/m L 板式塔的塔板工艺尺寸计算公式 溢流装置设计 h ? h ? h L OW W (3-6) 式中 h L h –––––板上清液层高度，m； –––––堰上液层高度，m。 OW 2.84 ? L h ? E? h  ?2 3 ?? ?  （3-7） ?OW 1000 l ? W 式中 L h –––––塔内液体流量，m； E –––––液流收缩系数，取 E=1。 3600A H ? ? f T L h  ≥3~5  (3-8) h ? h 0 W ? 0.006 (3-9) h ? Lh  (3-10) 0 3600l u W 0 式中 u0ˊ–––––液体通过底隙时的流速，m/s。 踏板设计 开孔区面积 A ： a ?  r 2 ? x 2? r 2 ? x 2 ?A ? 2? x ? a ? sin ?1 r180 ? r （3-11） 式中 x ? D ? ?W 2 d ? W ? s 1.155A r ? 开孔数n ： D ? W 2 c n ? a (3-12) t 2 式中 A a –––––鼓泡区面积，m2； t–––––筛孔的中心距离，m。 A ? d ?2 ? ? 0 ? 0.907? 0 ? (3-13) A ? t ? a 筛板流体力学验算 塔板压降 ?P ? h ? P P g (3-14) L h ? h ? h ? h P c l ? (3-15) 式中 h c –––––与气体通过筛板的干板压降相当的液柱高度，m 液柱； h –––––与气体通过板上液层的压降相当的液柱高度，m 液柱； l h –––––与克服液体表面张力的压降相当的液柱高度，m 液柱。 ? ? u ?2 ? ? ? h ? 0.051? 0 ? ? V ? (3-16) ????c c ? ? ? ? ? 0 L 式中 h –––––气体通过筛孔的速率，m/s； 0 c –––––流量系数。 0 h ? ?h l L ? ? ?h W V ? h ? (3-17) OW F ? u 0 a u ? A ?s A (3-18) aT f a ?V?(3-19 ? V ? 式中 F 0 –––––气相动能因子， kg 1 2 s ? m1 2 ? u –––––通过有效传质区的气速，m/s； a A –––––塔截面积，m2。 T 4? h ? ? 液沫夹带 L (3-20) ?gd ? L 0 ?5.7 ?10?6 ? u ? e ? a ?3.2 ? (3-21) ??V ? ? H ? h ? ? ? L T f 式中 e V –––––液沫夹带量，kg 液体/kg 气体； 漏液  u 0,min h –––––塔板上鼓泡层高度，m。 f ?0.0056 ? ?0.0056 ? 0.13h ? h ?? L ? ? L V 0 u  (3-22) K ? 0 u 0,min (3-23) 式中 K–––––稳定系数，无因次。K 值的适宜范围是 1.5~2。 液泛 H ? h ? h ? h （3-24） d P L d 式中 H d ––