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某某公司 文件名称 裁切玻璃作业指导书 一、 目的 规范裁切作业工艺。 二、 合用范围 生产部裁切组 三、 工艺要求 文件编号 版本 页码 生效日期 1、 根据生产部下达的生产指令， 认真核对流程卡与产品标签， 切割品种、 尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原 片或者余料。 2、 异形切割应由专人负责复核尺寸。 3、 镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)必须分清膜面以及图形方向。 4、 切割时每片(套)成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃(LOW-E 玻璃) 标签须贴在玻璃面。 5、 刀口平滑，无明显起皮现象。 6、 切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。 7、 根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。 7.1、3mm-12mm 厚度玻璃普通采用角度较小的刀轮。 7.2、15mm 及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加 大。 批准 审核 拟制 文件编号 版本 文件名称 裁切玻璃作业指导书 页码 生效日期 7．3、裁切厚板时，刀口在玻璃的自然面(非锡面)，切割前用毛刷将切割 油均匀涂抹在预切刀口上。 8、 在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线， 切成品的尺寸、 对角线等， 从而保证产品的质量。 8.1、对于定尺或者出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削量均匀 分布。 8.2、同一张原片上加工要求相同的产品切割过程中不应浮现磨削量大小不 一的情况， 如无法避免， 则应报告主管领导允许后做正确标示并通报下 工序。 9、 切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。 10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需 用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。 11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符， 以便预留不同的刀口和磨削量(用切割机模板读取数据时也要参照具体 情况修正实际切割尺寸)。 四、切割加工 1、手工切割 1.1、工具：手刀(工艺刀、金刚石刀)、推刀、圆规刀等。 1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀口。 批准 审核 拟制 文件编号 版本 文件名称 裁切玻璃作业指导书 页码 生效日期 .3、切割压力、切割速度尽可能均匀，切割刀轮与切割方向保持一致，切割 划痕应避免断刀、重刀和断油现象。 1.4、推刀切割 A、准确调整尺寸、固定刀头。 B、注意尺杆(导轨)的平直。 C,若尺杆(导轨)由多节组成，结口处必须严密，要求复核各接口处得尺 寸， 必要时拉线检查尺杆(导轨)的直线度。 D、走刀时尽量保持匀速，不能断刀，争取一气呵成。 2、切割机切割 2.1、切割前必须检查设备的运行状况，吸盘的完好程度，依照原片尺寸调 整吸盘位置。 2.2、切割机可以依据排版优化图进行自动切割，也可手动编辑进行切割。 2.3、切割机普通采用专用切割油进行切割，油量的大小可以根据相关参数 进行设定， 切割离线 LOW-E 玻璃时必须选用易挥发的专用切割油或者无油切割 方式。 2.4、录入原片尺寸时应先复核原片的实际尺寸，手工录入玻璃尺寸的过程 中必须保证录入数据的准确性。 批 批准 拟制 审核 文件编号 版本 文件名称 裁切玻璃作业指导书 A、切割压力 B、直线速度 C、异形速度 页码 生效日期 D、刀头下降时间 E、切割油延迟开启时间 F、切割油提前关闭时间 G、下刀压力 H、其他参数及具体操作见切割机操作说明 2.6、在参数的设定中应根据玻璃的厚度、形状、原片的大小等因素合理优 化，以保证良好的切割质量。 切割机主要工艺参数表 参数 矩形切割压 异形切割 直线 异形 刀头下降 切割油延迟 切割油提前 厚度 力 压力 速度 速度 时间 开启时间 关闭时间 3-4 2200-2300 2300-2400 70-80 65-70 1000-1100 100 50 5 2400-2500 2500-2600 70-80 65-70 1100-1200 100 50 6 2600-2700 2700-2800 65-70 55-60 1200-1300 100 50 8 2900-3000 3000-3100 55-60 45-50 1200-1300 100 50 10 3300-3400 3400-3500 45-50 35-40 1400-1500 100 50 12 3500-3600 3600-3700 45-50 35-40 1400-1500 100 50 15 4400-4500 4500-4600 25-30 20-25 1600-1700 100 50 19 4600-4700 4700-4800 25-30 20-25 1600-1700 100 50 批准