不锈钢管道安装施工方案.doc

不锈钢管道安装施工方案 第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 19 页 不锈钢管道安装施工方案 目 录 TOC \o 1—2” \h \z _Toc326568639” 2.2主要安装工程量 3 _Toc326568642” 3。2引用标准 3 HYPERLINK \l ”_Toc326568643” 4. 施工顺序 3 HYPERLINK \l ”_Toc326568644” 4.1施工先决条件 3 4。2施工程序 4 4.3.6。6焊缝返修 7 5。 施工设备及机具计划 11 HYPERLINK \l ”_Toc326568649” 5。1 施工设备 11 HYPERLINK \l ”_Toc326568650” 5。2 施工机具 12 HYPERLINK \l ”_Toc326568651” 6。施工进度安排 12 7.施工劳动力计划 12 HYPERLINK \l ”_Toc326568653 8。施工技术措施 12 HYPERLINK \l ”_Toc326568654 8。1管材、管件及在线部件的验收 12 HYPERLINK \l ”_Toc326568655” 8。2安装过程中系统承压部件的质量控制 12 HYPERLINK \l ”_Toc326568656 8。3母材缺陷的修补及更换 13 HYPERLINK \l ”_Toc326568657 8。4管道系统清洁度保证 13 HYPERLINK \l ”_Toc326568658 9.质量标准 13 9。1 外观检测 13 10。1一般规则 14 HYPERLINK \l ”_Toc326568663” 10。2工具及设备的使用 15 HYPERLINK \l ”_Toc326568664 10。3高处作业 15 HYPERLINK \l ”_Toc326568665 10。4焊接作业 15 HYPERLINK \l ”_Toc326568666” 10。5安装作业 15 HYPERLINK \l ”_Toc326568667” 11。 附录： 16 HYPERLINK \l ”_Toc326568668 附录A：阀门试验记录 16 _Toc326568670” 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 18 1。 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2。1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗. 2.2主要安装工程量 见下表： 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ108×4 1Cr18Ni9Ti 米 350 　 2 不锈钢管 φ57×3。5 1Cr18Ni9Ti 米 20 　 3 不锈钢管 φ25×2。5 1Cr18Ni9Ti 米 50 4 不锈钢管 φ10×1 1Cr18Ni9Ti 米 50 5 镀锌钢管 φ57×3.5 米 24 6 镀锌钢管 φ32×3。5 米 96 7 90°弯头 DN100 R=1。5D 1Cr18Ni9Ti 只 60 　 8 等径三通 DN100×100 1Cr18Ni9Ti 只 12 　 9 阀门 DN100 只 17 　 10 阀门 DN50 只 5 　 11 阀门 DN25 只 2 12 阀门 DN10 只 1 13 仪表架 个 1 　 14 管架 　 Q235A 吨 1.5 　 15 管道系统冲洗 m 590 3. 编制依据 3。1施工文件及图纸 3。2引用标准 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4。1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 —-材料到位并验收合格,材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 —-人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4。2施工程序 检查施工先决条件领 料 检查施工先决条件 领 料 定位、放线 下料、切割 坡口加工 管道预制、组装及焊缝检验 管道及附件安装、焊缝检验 支架定位 支架制作、安装 支架防腐 阀门检验 管道、管件清洗 系统试压及冲洗 管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 4。3详细描述 4。3。1施工先决条件 详见4。1施工先决条件 4。3。2领料 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查,复核其外径、壁厚,并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求; 对有重皮、裂纹的钢管不得使用; 所有管件应逐件进行外观检查,复核其尺寸、材质，