标准化作业管理.pptxVIP

1标准化作业管理组织现场生产的有效工具 2今天的内容标准化作业管理的原因及目的标准作作业管理的三层境界如何实施标准作化作管理制定作业标准推行标准化作业：培训现场实施检查，优化标准化作业文件管理OMS与WI的关系（标准化作业管理与ISO9000的关系）OMS与改善项目的关系标准化作业管理实施职责及要求 3如何达到精益企业…规划与准备价值流图项目管理与执行更新营运策略价值链图项目管理与执行建立基础全员参与的文化、5S+1、标准化作业有系统的解决问题、项目管理营运的策略性规划产品族差距目标管理层培训内部组织培训当前状况现况指标批量/混线物料/过程流程分析工作内容信息库存未来状况按目标设计新过程精益生产平衡生产线/单元设计全员设备维护缩短作业准备时间改善每天均衡载荷拉动计划看板拉动6σ精益商业流程设计行动计划商业的策略性规划客户的优先序供应商的优先序记录及评估需求规律/模式扩充内部培训扩充对外培训当前状况现况指标批量/混线物料/过程流程分析工作内容信息流库存流未来状况按目标设计新过程有效地执行供应链建立精益供应商拉动系统需求管理平滑需求拉动系统行动计划 4几个概念管理：目的是提供产品或服务管理的五大职能：计划，组织，监督，控制，协调产品流程：焊片端子产品族，非焊片端子产品族，BV产品族，TI产品族，橡胶端子产品族。工艺过程：烧结，电镀，焊接。将人，机，物，法，环进行组织；展开活动。活动：增值活动，非增值活动，浪费活动效率：（有效性/损失）停工损失，报废品损失，不良品返工损失，速度损失……如何减少“看不见”的损失？？标准化作业管理：更好，更快，更有效的展开增值活动？是否所有的活动都要进行标准化作业管理？ 5标准化作业管理的背景客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。都是利润惹的祸 6标准化作业管理的前景实践证明：作业标准化做得越好对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；提高工作效率，提高产品质量，提高工作时的安全性，消除生产上的事故一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。可以做成教育资料 7标准化作业管理的三层界境第一层：标准动作管理第二层：标准工时管理第三层：标准资源（库存）管理 8标准化作业管理的实施步骤制定作业标准推行标准化作业现场实施检查，优化标准化作业文件的管理 9编写作业标准文件分解活动，真实记录：自检，操作，专检，防错；分析筛选，去除浪费（多余）动作；优化剩余动作，关键是合理化，（可能一线员工更专业）；编写OMS；用秒表测定标准工时，取可重复的较高速；优化现场物料配置，确定标准物料（库存）；持续改进……； 10OMS样板 11OMS编写注意事项OMS本身没有好与不好？不要指望一个版本可以用10年。OMS动作分解的最高境界：对该工艺具有常识的人能参照OMS生产出合格的产品。关于检查或防错的说明应足以提示操作者不致出错。作为一种工程语言，应方便交流：尽量多些相片，示意图，少些文件描述。随着工艺/生产条件的变化，OMS应及时更新。我们有多少任务？？OMS不能只停留于文件，下一步培训操作者。 12推行标准化作业：培训培训所有操作者对应工位的OMS。确保所有操作者都充分理解OMS作业标准的要求。（考评）后继跟进，定期考核。员工多技能培训，轮换工种。员工技能目视管理＜员工技能矩阵＞张贴管理。 13现场拉长如何做好员工的培训:说明培训的最终目的详细讲解（重点：注意事项）自己做一遍学员做一遍（手把手的教）确定学员能够独立作业定期巡视检查 14OMS现场实施，优化及文件管理OMS为非受控文件，由部门编写，通常由IE统一管理。可定期（每3个月）对瓶颈工序（产量或质量）进行动作分析，然后配合专项改善活动进行改善。改善完成后更新相应OMS文件。持续改善…… 15现场5S支持标准化作业管理1S　整理2S　整顿3S　清扫4S　清洁5S　素养+1　安全 16“红牌区”的使用及管理 17OMS与WI的关系关注层面不同WI重点关注工艺参数对质量的影响。OMS重点关注过程（动作）效率：如何做得更快，更好，更合理。文件管理不同WI为体系受控文件OMS不受控 18OMS与改善项目的关系OMS是一项长期工作，是进行改善项目的基础。改善项目是短期的，突破性的改变。完成某项改善项目之后通常会引起加工工艺的变化，通常也需要更新OMS。 19标准化作业管理实施职责及要求此次所需编写的OMS清单请参见＜各部所需OMS清单＞OMS编写及标准化作业推行，是基层管理者的基本职责。通常由现场班组长负责编写，现场主管审核即可。若有加工工艺变化要及时更新