砂砾石基层施工.docxVIP

砂砾石基层施工一、施工方法： 1、准备阶段： 、原材料： 砂砾石：精选级配良好天然砂砾石。 、准备下承层： 作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。必须按规范验收，凡验收不合格的路段，要采取措施，使其达到标准后方能铺筑底基层，若土基受到破坏则应进行找平、换填、碾压等处理使其达到标准。 、测量： （ 测量的主要内容是在土基上恢复中线，直线段每 15-25m 设一桩，平曲线段 每 10m 设一桩，并在两侧边缘外 0.3-0.5m 设指示桩进行水平测量，两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。 2、施工阶段： 、上料： 在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用装载机摊开，平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。 、整型刮平： ①砂砾石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和整型， 在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，需要时再反刮一遍。 ②用压路机快速碾压 1-2 遍，以暴露潜在的不平整。 ③再用平地机如前所述进行整型，并再碾压一遍。 ④对于局部低洼处应用齿耙将其表面 5cm 以上耙松，并用新料进行找补整 平，再用平地机整型一次。 ⑤每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的平整，接缝必须顺适平整。 碾压： 1、碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原则。碾压过程中，表面始终保持潮湿，如表面水蒸发太快，及时补洒少量的水。 2、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。 3、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证砂砾石表层不受破坏。 （5）、接缝处理： $ ①施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成横向接缝。 ②人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木的高度与砂砾石的 压实厚度相同，整平紧靠方木的砂砾石。 ③将砂砾石碾压密实。 ④如压实末端未用方木支撑处理，在碾压末端成一斜坡，则在第二天开始施工之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。 三）、级配砂卵石（碎石）基层施工 本项目为级配砂卵石（碎石）基层厚 200mm。 施工工艺流程图 ：备料 ： 备料 下承层验收 使用批复配合比 稳定土拌和机拌和 测量放样 摊铺机摊铺 拉线检测及跟补 碾压成型 / 处理接缝 检测验收 四）、混凝土路面施工 本项目为混凝土强度等级为自拌混凝土 C25 ，厚度为 200mm 。 施工技术方案 ： 1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、 坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每 10m 一桩，放出边桩， 再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。 2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量 模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。 3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。 4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。 5、拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用5 m3 翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。 6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。 7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14 天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿 3-5 次，保持湿润。 8、切缝：在养生期间，混凝土震捣 8 小时左右进行切缝。切缝的原则为： 先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。 ; 9、模板拆除：模板在浇筑混凝土 20h 内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板 和模板。 接缝施工 1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂， 拉杆采用 HRB335 的直径 14 的螺纹钢筋，长 70cm，间距 80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为 3～4cm 的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，