MTT 831-1999EPS 1/8 型破碎缩分联合制样机技术条件.pdf

ICS 73.120D 94MT备案号：4318—1999中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 831-19991EPS型破碎缩分联合制8样机技术条件Technical specifications of EPS-1999-11-11发布2000-03-15实施国家煤炭工业局发布 MT/T 831--1999前言EPS：型破碎缩分联合制样机在煤炭试验室广泛应用，其质量，特别是缩分精度和系统误差对煤炭试验结果的准确性有直接影响，因而有必要对其技术条件作出统一规定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化学研究所，镇江市煤质制样设备厂。本标主要起草人：方全国、徐玉山、张宝青。本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负贵解释。 中华人民共和国煤炭行业标准1EPSMT/T 831-19991Technical specifications of EPS-1 范围本标准规定了 EPS-己型破碎缩分联合制样机（以下简称制样机）的技术要求和检验规则等。本标准适用于进行煤及煤制品试样制备的制样机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191--1990包装储运图示标志GB 474--1996煤样的制备方法GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB10612-1989板厚3mm的圆孔和方孔筛板ZB Y003---1984仪器仪表包装通用技术条件3技术要求3.1 缩分精密度符合 GB474一1996 附录 B 的规定，并无系统误差存在。3.2入料口尺寸：100mm×60mm。3.3入料粒度：60mma3.4出料粒度：6mm或13mm。3.5缩分质量比：出料/入料～1/8。3.6制样能力：（200~400）kg/h。3.7.缩分器：3.7.1格槽宽度：（20±1）mm。3.7.2往复频率：≥220次/min。3.7.3四分器：总格槽数7个，行程 65m。3.7.4二分器：总格槽数10个，每侧5个，行程43mm。3.8振筛器：3.8.1 振动频率：≥610min-l。3.8.2振幅：（10±0.2）m。3.9 筛板:国家煤炭工业腐 1999-11-11 批准2000-03-15 实施 MT/T9.1筛板倾角：10°±1°。3.9.2筛孔：中6mm和Φ13mm两种，筛孔和孔距的极限偏差符合GB 10612中近似标准尺寸的规定。3.9.3筛板工作面平整，材料及热处理工艺符合GB10612的规定。3.10装配要求：3.10.1破碎机主轴装配后，转速（650±10）r/min，转动灵活、平稳。3.10.2轴承腔内清洁，并含有适量的润滑脂。3.10.3机器开动时，破碎机出料口间距可调。3.10.4空载运转后，各紧固件无松动，轴承温升不大于40℃。3.10.5负载运转全过程无堵塞。3.11空载运转时噪声不大于 85dB。3.12平均无故障工作时间：≥5000h（允许更换易损件）。4 试验方法4.1 缩分精密度与系统误差的检验按 GB474--1996 附录 B 进行。4.2 入料口尺寸用常规量具测量。4.3用筛孔尺寸为60mm方孔筛筛取粒度小于60mm、外在水分接近10%的煤样，送入制样机进行制样，以制样过程入料口是否出现堵塞现象来检验。4.4 出料粒度用相应孔径的筛子过筛检验。4.5 缩分质量比通过称量入料量和留样量检验。4.6 制样能力通过计时和称量入料量检验。4.7缩分器试验：4.7.1格槽宽度测量同 4. 2。4.7.2往复频率用计数器、秒表测定。4.7.3四分器行程测量同4.2。4.7.4二分器行程测量同 4. 2。4.8振筛器试验：4.8.1振动频率测定同4.7.2。4.8.2振幅测量同 4. 2。4.9筛板检验：4.9.1筛板倾角测量间4.2。4.9.2孔径和孔距测同4.2，孔径和孔距的极限偏差按GB10612规定的方法检验。4.9.3目测检查筛板工作面是否平整，材料及热处理工艺的检验按GB10612规定的方法进行。4.10装配检验：4.10.1用转速表测量主轴转速，并观察装配后的主轴转动是否灵活、平稳。4.10.2停机检查轴承润滑脂是否适量，开机观察主轴润滑情况是否正常。4.10.3机器开动时，拧紧或旋松颚板间距调节旋钮，检查间距是否可调。4.10.4用触点温度计测量各轴承温度。4.10.5供料运转，观察有无阻塞现象，然后，卸下筛板和缩分系统，捡查有无堵塞现象。4.11噪声测量用精密声级计，于距离破碎机外廓四周各1m，高度为机体高度1/2处測量4次，取2 MT/T 831-1999其平均