DB37_T 4015-2020病死畜禽无害化收运车　通用技术规范.pdf

ICS 43.160T 59DB37山 長东省地電方标准DB37/T4015—2020病死畜禽无害化收运车通用技术规范2020-07-09发布2020-08-09实施山东省市场监督管理局发布 DB37/T压油固体污案度的测定按QC/T29105.2、QC/T29105.3、QC/T29105.4的规定进行。6.6提升机构试验收运车提升机构要按照以下方式进行试验a)在空载的情况下，操作提升机构使其完成两次以上的全过程（循环）动作。观察各部分机构动作是否正常、协调，托盘锁止等是否安全可靠，提升机构的升、降、倾翻动作是香平稳，并测量倾铺角度：b)将提升机构托盘置于距离地面最低点，装载200kg的试验重物，操作提升机构并用秒表计时，测量工作循环所需的时间，测量3次取平均值：将装载200kg试验重物的提升机构停留于提升过程的中间位置上，停留5min，测量托盘相对车架上平面距离变化的量：d)在试验中观察提升机构的动作有无异响、卡滞等现象：试验结果记入附录A的表A.2和表A.3中。6.7卸料机构试验收运车卸科机构试验步骤如下：a)在空载的情况下，操作卸科机构数次。规察卸料科门的启团与卸科机构的动作是否协调、可靠。自卸举升卸料的收运车，用量角器测量卸料角角度：b)在满载情况下，操作卸料机构，并用秒表测量完成一个卸料作业工作循环的时间。测量3次，取其平均值：c)按5.5.1的规定，测量倾翻角角度变化量，测量3次取平均值：d)观察卸料过程中卸料门启闭与卸料机构动作的平稳性、协调性、厢体变形情况及车辆整体稳定性等情况：e)试验结果记入附永A的表A.2和表A.3中。对于推板式卸料的收运车，是指卸料门开始动作，推板到达极限位置，至推板返回到初始位置，卸料门关闭的过程。6.8消毒装置试验打开消毒开关，进行5次完整消毒作业，每次消毒作业时间不少于1min，检查管路是否有破损、漏液，液泵是否异响，消毒能否全覆盖。将试验结果记入附录A的表A.4中。6.9车厢密封性试验收运车空载停放在水平地而。关闭卸料门，向车厢内注入清水，水深不小于300ml。停留5min，观察厢体底面四周有无渗漏现象，将试验结果记入附录A的表A5中。6.10作业可靠性试验6.10.1专用装置的作业可靠性试验可以按提升机构、卸料机构、消毒装置逐项单独进行，也可以几项同时进行。提升机构、卸料机构、消毒装置作业可靠性试验次数根据表1规定。在作业可靠性试验中，如发生故障，则按附录B进行故障分类，试验经过记入附录A的表A.6中，试验统计结果记入附录A的表A.7中。6.10.2提升机构将置于托盘上的试验重物提升并倾卸至车内，然后将提升机构回落至起点为一次提升作业循环。卸料机构作业循环按5.6.1要求执行。5 DB37/T 4015—20206.10.3试验过程中可采用冷却措施使液压系统油温≤80℃。试验作业中途不允许进行保养，试验期间不允许带故障作业。6.10.4数据处理，作业可靠性试验数据要按照以下公式进行计算：作业可靠性实际试验时间根据提升机构、卸料机构、消毒装置可靠性试验次数，按公式(1)计算;T,=K, X ts/ (6X× 60)(1)式中应进行的作业可靠性实际试验时间，单位为小时（h）：应进行的可靠性实际试验循环次数（连续），单位为次：ts该机构连续6次循环作业的总时间，单位为分钟（min），b)各机构作业可靠性有效度按公式(2)计算：R=T,/ (T,+T,) X 100%(2)式中：R有效度：7,修复故障的时间总和（不包括修复准备工作和保养时间），单位为小时（h）。c)平均无故障作业次数按公式(3)计算；MNBF=K./n(3)式中：NBF平均无故障作业次数：当量故障次数，其计算方法见附录B。d)平均首次故障前工作次数，按公式（4）（5）计算。点估计：ANFTF= ( N+EN,) /r..(4)单边置信度区间下限：(ANFTF),=2× (N,+N,) / × * (a, 2r+2)(5)式中：ANFTF首次（轻度故障除外）故障前平均工作次数，单位为次：(ANFTF),首次故障前平均工作次数（单边置信区下限），单位为次：r.被测样机中发生首次故障（轻度故障除外）的产品个数：单位为个：N第i个样机发生首次故障前的工作次数，单位为次：N,可靠性试验结束时未发生首次故障的第个样机的累计工作次数，单位为次。7检验规则7. 1检验分类收运车的检验分为出厂检验和型式检验。收运车的检验类别及检验内容见表2，6 DB37/T 4015—2020表2收运车的检验类别序号检验内容项目条款号出厂检验型式检验1整车外尺寸5. 1. 1一2反光标识及安全标识5. 1. 7三漏检查5. 2. 4环保要求5. 2. 1一照明信号5. 1. 3制动性能5. 1. 5噪声5. 1. 6一9