JB_T 14048-2021CN海工平台传动件合金钢锻件 技术条件.pdf

ICS 77.140.85J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T14048—2021海工平台传动件合金钢锻件技术条件Alloy steel forgings for ocean engineering platform transmission partTechnicalspecification2021-05-17发布2021-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准海工平台传动件合金钢锻件技术条件JB/T 140482021*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮改编码：100037*210mmX×297mm·1印张·27千字2021年10月第1版第1次印刷定价：18.00元*书号： 15111 · 16159网址; http: /编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 1404820216检验规则和试验方法6.1组批规则6.1.1高倍组织、低倍组织及非金属夹杂物检验应尽可能在每熔炼炉号中，在一个具有代表性的锻件相应于钢冒口的位置制取试样。6.1.2当一个锻件锻后被分为数个部位，所有这些部位又在同一个炉内进行热处理时，则可视其为一个锻件，应按原始锻件的总长度和总数量确定试件的数量。6.1.3具有同一熔炼炉号、同一热处理规程，且形状和尺寸相近的小型锻件，可按下列要求组批进行试验：a）对于单件小于或等于1t的正火锻件，每批重量不超过6tb）对于单件小于或等于0.5t的痒火加回火锻件，每批重量不超过3t:批量试验时，可取其中一个锻件或采用同样锻造和热处理规程单独银造的锻件作为抽样产品。6.2化学成分分析6.2.1试样的取样和制样应按GB/T20066规定的方法进行。化学成分分析应按GB/T223（所有部分）和GB/T4336规定的方法或能保证分析质量的其他分析方法进行。6.2.2每炉（每包）钢液应在浇注时取样测定钢液的化学成分，当无法进行熔炼分析时，允许用成品分析代替熔炼分析，其分析结果应符合熔炼化学成分的要求。6.2.3成品分析试样可取自银件本体或其延长部分。6.3力学性能试验6.3.1试验方法拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行。拉伸试样直径应选为14mm，若因锻件尺寸有限，拉伸试样也应尽可能取最大横截面，并征得相关船级社同意。冲击试验按GB/T229规定的方法进行，冲击试样应采用夏比V型缺口试样，缺口方向通常应垂直于锻件原始表面。6.3.2取样规则对于厚度或直径≤50mm的锻件，试样的轴线应位于厚度或横截面的中心处。对于厚度或直径50mm的锻件，试样的轴线应位于距锻件热处理表面1/4厚度或半径的一半或80mm（取三者中最小值）处。套试样。锻件一般按照图1所示的位置4取样，但也可按照图1所示的其他位置取样。成品齿轮、齿轮轴直径超过200mm的锻件，应靠近齿部截取切向试样，如图2中位置B所示；若因尺寸受限无法在位置B取样，则应按图中位置C，在轴颈末端截取切向试样；当该轴颈直径不超过200mm时，应在图2中位置4截取轴向试样；当成品齿轮有齿部分的长度超过1.25m时，应从锻件的两端裁取试样。 JB/T 14048—2021位置(轴肉)位置8(划向)化置转向)位置(向)b)位置B(划)置C(切向)此4(间)位置D(切向)c)图1锻件取样位置和取样方向位置8初间)置(初)登置C(都间)位配4(输间)说明：一齿长：D齿项图直径：d—轴颈直径。图2成品齿轮、齿轮轴锻件取样位置和取样方向 JB/T 14048—20成品齿轮直径不超过200mm的小齿轮(齿轮轴)锻件，可按图2在位置4裁取轴向试样。饼形、齿轮类锻件可在图3所示的任一位置A、位置B或位置C取切向试样。位置4(初向)位置期)经置C(都向)图3饼形、齿轮类锻件取样位置和取样方向齿圈锻件可在图4所示的任一位置A或位置B取切向试样，当成品齿圈直径超过2.5m或重量（不包括试样区重量）超过3t时，应在直径180*方向取两套切向试样（见图4）。位需4(知向)俊置切)齿圈锻件取样位置和取样方向小齿套(齿轮轴套)般件的取样部位如图5所示，在任一位置A或位置B截取切向试样。当小齿套(齿轮轴套)成品长度超过1.25m时，应从两端分别赖取试样。位置4(划向)位置8(相向)图5小齿套（齿轮轴套）锻件取样位置和取样方向0除另行规定外，在所有热处理完成之前不得取下试样，对于渗碳处理的锻件和随后端部将被封闭的空心银件，可在最终热处理前取下足够的试件（试料）。取下的试件应与锻件同炉进行热处理。6.4硬度检验锻件的硬度检验应按GB/T231.1的规定进行，检验部位由供需双方商定。8 JB/T 14048—20216.5金相检验6.5.1品粒度测定按GB/T6394