JBT 6880.1-1993泵用灰铸铁件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6880.1-93泵用灰铸铁件1 主题内容与适用范围本标准规定了泵用灰铸铁件（以下简称铸件)牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。其他类型泵，按其适用部分也可参照采用。2引用标准GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414铸件尺寸公差GB 9439灰铸铁件GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 11351铸件重量公差JB/T 5413混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T 6879离心泵铸件过流部位尺寸公差铸铁牌号应符合GB9439中第3章的规定。4技术要求4.1生产方法及化学成分生产方法及化学成分应符合GB9439中4.1条的规定。4.2机械性能机械性能应符合GB 9439中4.2条的规定。4.3金相组织和热处理金相组织和热处理应符合GB9439中4.3条的规定。4.4几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。4.5尺寸公差4.5.1一般部位尺寸公差，应不低于表1中的规定,公差带设置应对称于铸件基本尺寸。4.5.2当表1规定的尺寸公差不能满足要求或由于铸件为小批，单件必须考虑经济因素时，应根据GB 6414 附录 A中表A1或表A2 规定的工艺方法所能达到的公差等级，在图样或双方商定的协议中另行规定。4.5.3过流部位尺寸公差应符合如下规定：a.离心泵铸件过流部位尺寸公差符合JB/T6879中的规定；b.混流泵、轴流泵开式叶片符合JB/T5413中的规定；机械工业部1993-07-13批准1994-07-01 实施1 JB/T 6880. 1--93特殊要求应在图样中注明。表1铸件尺寸公差适．用部1.联接处的外缘部位CT112.小于或等于16mm的璧厚1.除联接外缘以外的其余部位CT122.承受流体压力且大于16 mm的壁厚3.不承受流体压力，尺寸在16～25mm的壁厚CT13不承受流体压力且大于 25 mm 的壁厚外缘）。4.6错型值铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内。当进一步限制错型值时，应在图样上注明。4.7 机械加工余量铸件的机械加工余量应符合GB/T11350的有关规定。加工余量等级，可根据表1中规定的CT12级按GB/T11350中3.4条的规定选取，特殊要求时，应在图样或技术文件（包括协议)中注明。4.8重量和重量公差4.8.1铸件重量应按GB9439中4.7条规定的密度计算。4.8.2铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定。铸件重量公差等级应不低于MT13级。4.8.3铸件重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求时，应在图样或协议中注明。4.8.4当铸件重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件（包括协议)中注明。4.9 表面质量4.9.1铸件的表面粗糙度.如果在图样上未进行标注，应不低于表2中的规定。表 2过流表面外观表面部位铸伴最大尺寸250何尺寸粗糙度 R.12. 5255050m4.9.2混流泵、轴流泵开式叶片过流表面粗糙度，应符合JB/T5413中的规定。4.9.3铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物等应清理干净。铸件表面的多肉、结疤、浇冒口应进行清除和修整，使之与母体平整圆滑过渡。4.10缺陷4.10.1铸件不允许存在有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷。4.10.2铸件非加工表面和加工后的表面，存在的铸造缺陷应不超过表3中的规定。注：为获得好的外观质量，对表3规定的铸造缺陷，最好用色泽相近的填补剂进行填补。 JB/T 6880. 1--93表3缺陷所在面的同一表面上允许存在的铸造缺陷处数缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度缺陷间距250≤250630~630mmumm最大不超过3 mm,并且不超过静密封面所在面最小尺寸的1/5最大不超过定心、定位、5 mm，并且不超过加配合面结合面所在面最小尺寸的1/4后的传递力矩的表零件(在不影响1.缺陷的边缘，距离面外观的情况下）最大不超过 2 mm所在面的边缘，不得和受冲刷的部小于缺陷尺寸的2位最深不超过倍;5 mm，并且不超1处2处3处2.缺陷的边缘至边过壁厚的1/5缘距离不小于其中最大不超过较大缺陷尺寸的 2不影响使用6 mm,并且不超过倍强度和外观的所在面最小尺寸的其余加王表面1/5最大不超过承受流体压6 mm.并且不超过力的面及流体所在面最小尺寸的非过流面1/10加表不影响使用最大不超过强度和外观的18 mm，并且不超过其余非加工表所在面最小尺寸的面1/5 JB/T 6880.1-934.10.3铸件经过精加工后，属下列类型的泵件部位，不允许残留铸造缺陷，而且也不允许在精加工前或加工后进行焊补：动摩擦部位，如装填料处的轴套，往复泵