JB 4328.9-1999电工专用设备 涂漆通用技术条件.pdf

JB/T 4328.9 - 1999前本标准是对JB4328.9-86《电工专用设备涂漆通用技术条件》的修订。本标准的附录 A、附录 B均是标准的附录。本标准自实施之打起，代替JB4328.9--86。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。本标准主要起草人：陈善。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。1-43 中华人民共和国机械行业标准电工专用设备JB/T 4328.9--1999涂漆通用技术条件代替JB4328.9-86Painting general requirements for the electrician special equipment1范围本标准规定了电工专川设备产品涂漆的要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电工专用设备产品油漆的涂漆。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在木标准呼用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730—1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验（eqvISO1522：1973）GB/T1731—1993漆膜柔韧性测定法（neq『OCT6806：1973）GB/T1732-1993漆膜耐性测定（neq 『OCT4765：1973）GB/T1743--1979漆膜光泽度测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T1771-1991色漆利清漆耐中性盐雾性能的测定3要求3.1对涂覆而的要求3.1.1必须消除金属装面的非致密性氧化皮、铁锈、型砂、焊渣、灰尘、污等。3.1.2铸件涂漆表面应平整，其平面度误差在任意600mm长度上不得大于3mm。3.1.3铸件不允许有明显的披缝、叫陷、飞边、箱等缺陷，涂漆前应修复到符合3.1.2条规定后方可使用。3.1.4对丁喷砂（丸）处理的裴面，喷砂（丸）后应立即涂刷底漆，对于有耐热要求的零件应立即涂耐热漆。3.1.5对于出国产品，有防盐雾要求，需要磷化处理的产品在喷砂后应立御进行磷化处理，或涂磷化底漆，然后再涂其它汕漆。3.1.6涂漆面的清理工作可视情况采取手工铲、锉、修、磨、酸洗、喷砂、磷化处理等方法进行。3.1.7磷化处理后的工件及试片表面，应具有均勾一致的，无光泽的浅灰色到深灰色。3.1.8零部件表而如果有斑痕、凹低处等缺陷应川腻了腻平。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01 实施144 :JB/T 4328.9-19993.1.9零部件装面经清理和涂底漆后，须待全部下燥后再进行腻平工作3.1.10当需要更换漆种时，应全部彻底清除原有漆层，清洗干净后，经干燥再重新进行腻平二工作。3.1.11对腻平质量要求a）腻子须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；b）腻子应分次均匀刮涂，须上一层于燥后，再刮涂下一层，每层应刮薄，其厚度不超过！mm，以防脱落；c）腻平表面不应有粗粒及划痕；d）腻平表面晾干后不应产生收缩及裂纹。3.2涂漆施工条件的要求3.2.1涂漆环境应清沾，无粉尘，千燥且通风良好，远离易燃易爆物品。3.2.2涂漆施工现场应与人群现场隔离，并有防止环境污梁的必娶措施。3.2.3涂漆施二L现场的温度应保持在15~35℃的范围内。3.2.4不宜在烈日下或在雪、雾、粘、雨的环境进行涂漆。3.2.5当作业环境相对湿度大于70%时，应加入防潮剂或采取其它措施，防止漆膜发白。3.3不应涂漆的零件及部位3.3.1产品在运行过程，经常扭动或接触的零件，如螺钉、螺母、操作件（手轮、手柄、按钮等）3.3.2对用铝、铜、塑料利橡胶等材料制成的零件以及经过电镀或氧化处理过的零件的表面3.4产品的色彩、套色、格调按产品标准或订货合同执行，其颜色要参照表1的规定执行。表1颜色适川范国及应月举例苹果绿色一般机器及琴部件的外表而灰色成套设备的主机、辅机及琴部件的外表而豆菁色外露的随机附件及标雅部件（如电动机、电器等）与脏污物品接触的机器或机器某部分（如炉子外壳、铁水他、漏斗、破碎机、基础架）色机器内部的和杆系统没有特殊要求的管路（管及管件）白色电器箱内部外露的高速回转零件的非加工表而（飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮幅、幅板等处）保险的按钮、危险符号及接地符号红色加油裴暨的外表面（如油嘴、汪油孔、油杯、江油器、压力润滑器等）轨承座及轴承盖的内表而色盛油零件的内装（如油箱、减速器机体、机盖等）（耐油漆）银灰色压力容器外表面、传（散）热作、铅粉制造设备3.5漆膜精度选择原则3.5.1漆膜精度等级按表2的规定执行。1.15 JB/F 4328.9-1999表2漆膜