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ICS 25.200J36JB备案号:24504——2008中华人民共和国机械行业标准JB/替 JB/T光体球墨铸铁零件感应火金相检验Metallographic examination of pearlitic graphite cast iron partsinductionhardened2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T次前言范围.规范性引用文件术语和定义4技术要求试样的制备6检验方法,图 1珠光体球量铸铁零件感应萍火组织评级图(X400)图 2硬化层深度测量标准图(X100)表 1硬化层显微组织分级说明,
JB/T言本标准代替JB/T9205一1999《珠光体球墨铸铁零件感应火金相检验》。本标准与JB/T9205—1999相比,主要变化如下:规范并标出了封面的各种信息:调整并填充了“前言”中的相关要素;增加了“规范性引用文件”一章:核准了原标准的“定义”,完善了该章的标题及相关要素,删除了“硬化层深度”词条;调整了“3、4、5”章节的序号(见修改后标准的第4、5、6章);原标准将《珠光体球墨铸铁零件感应淬火组织评级图》分为1级~8级,分别用“图1~图88个图号表示,并没有给出图题,修订后的标准将(珠光体球墨铸铁零件感应淳火组织评级图》为图1,图号分别为“a)~h)”(见3.3、表1);一将原标准的“图9硬化层深度测量标准图”改为“图2硬化层深度测量标准图”。本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口,本标准主要起草单位:北京机电研究所、东风汽车公司工艺研究所。本标准主要起草人:武兵书、万光有、张平。本标准所代替标准的历次版本发布情况:ZB J36 010—1988;JB/T 9205—1999
JB/T光体球墨铸铁零件感应萍火金相检验1范围本标准规定了珠光体球墨铁零件感应火金相检验的技术要求及相应的检验方法。适用于珠光体体积系数不低于75%的球墨铸铁零件经高,中频感应萍火低温回火(回火温度≤200℃)后的硬化层金相组织及硬化层深度的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内客)或修订版均不适用于本标准,热而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最薪版本适用于本标准。GB/T7232金属热处理工艺术语3术语和定义GB/T7232中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1界限显微组织delimitation microstructure用面积分数20%珠光体为界限组织。特殊情况时经有关各方协商,也可采用其他界限组织。4披术要求零件的表而预度及便化层深度应符合产品图样的要求4零件经高、中额感应冲灵后,表面不充许有浮火裂纹、均伤等缺陷,照化层的星微组织按殊洗体球墨铸铁零件感应淳火组织评缓图进直对照评定(见岗!)。更化显微组织分说喝里家1,其3级一6级为合格,有特味费求时,按有关技本文件规定执行。[图 号相马氏体、大块状残鼠奥氏体、兼氏伟、球状石显1-82粗马氏体、大块状残留奥氏体、球状石墨I-b马氏伟、块状残留奥氏体、球软石量1-c4马氏体、少量残留奥氏体、球状石墨1-d5细马氏体、球状石量I-c6绳马氏体、少量米落铁蒙体、球状石1-f7微细马氏体、少量未溶珠光体、未溶铁素体、球状石墨1-g8微细马氏体、较多量来溶珠光体、来溶铁联体、球软石品I-h5试样的刷备5.1取样:在零件感应淳火区中部按零件技术条件规定的位置截取。5.2试样的范光面应与表而西直,用2%~5%醋股酒精波浸蚀,产剩显示出清晰的硬化层为止。
JB/T 920520085.3试样在制备过程中不应改变原有的组织。1-c图1珠光体球墨铸铁零件感应淬火组织评级图(×400)
JB/T1(续)
JB/T9205—20081-g1 (续)6检验方法6.1硬化层显微组织在金相显微镜下放大400倍观察。6.2硬化层的深度在金相显微镜下放大100倍测量(见图2)。
JB/T2硬化层深度测量标准图(X100)
JB/T9205—2008中华人民共和国机械行业标准珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JB/T机城工业出版社出服发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037*210mm×297mm0.5印张·15千字2008年11月第1版第1次印刷+15号: 15111 · 9292网址:http:/编辑部电话:(010)销中心电话:69608
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