JB 7431-1994自动进给纵剖木工圆锯机 技术条件.pdf

J65JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7431-94自动进给纵部木工圆锯机技术条件1994-09-06 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准自动进给纵剖木工圆锯机JB/T 7431-94技术条件主题内容与适用范围本标准规定了自动进给纵木工圆锯机的设计、制造和验收的要求。本标准适用于自动进给纵剖木工圆锯机(以下简称机床)。本标准不适用于制材用的纵木工圆锯机。2引用标准GB 12557木工机床结构安全通则GB/T 14384木工机床通用技术条件JB 3379木工硬质合金圆锯片JB 5728多锯片木工圆锯机参数JB 5730多锯片纵剖木工圆锯机精度JB 6110自动进给纵木工圆锯机结构安全ZBn J50 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件一般要求机床除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时，必须同时对GB/T14384、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。机床参数尺寸44.1机床的参数应符合JB5728的规定。4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557和JB6110的规定。5 性能5.1机床精度应符合JB5730的规定。5.2机床主轴转速偏差不得超过设计要求的士5%。5.3空运转功率试验采用4片标准的硬质合金圆锯片，主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率)不得超过主电机额定功率的40%（抽查）。6附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应附件和专用工具。6.1机床(多锯片)随机供应附件和工具：a.单头扳手；b．带槽螺母单头扳手；机械工业部1994-09-06批准1995-07-01 实施1 JB/T 7431-94隔套;c.硬质合金锯片。6.2.机床(单锯片)随机供应附件和工具：螺母拧紧器;a.b.叉形单头扳手；c.硬质合金圆锯片。安全、卫生7.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB6110的规定。7.2手轮、手柄7.2.2压滚部件的壳体升降手轮、压滚的调节手轮操纵力按5次/班的要求考核。8制造质量机床的制造质量除应符合本标准规定外，还应符合GB/T14384、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3中V级精度机床的相应规定。8.1铸件质量8.1.1机身与履板导轨按移置次数25次/班的要求考核。8.1.2立柱与压滚部件壳体导轨按移置次数≤25次/班的要求考核。8.2重要铸件机身、立柱、锯轴座、压滚部件的壳体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。8.3重要导轨副8.3.1机身导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。8.3.2机床的移置导轨和滑动导轨应设有防尘装置或除尘装置。8.4重要固定结合面下列结合面按重要固定结合面的要求考核：a.机身与立柱的结合面；立柱与压滚部件壳体的结合面。8.5滑动导轨机身与履板导轨面按滑动导轨的要求考核。8.6移置导轨立柱与压滚部件壳体导轨面按移置导轨的要求考核。8.7链传动链轮齿面硬度应达到 40～50 HRC的要求。8.8清洁度(抽查)机床的减速箱清洁度按重量法检验，其杂质、污物不得超过 4000mg，其他部位按目测、手感法检验,不得有脏物。空运转试验9. 1 温升试验主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，最高温度不得超过70℃，温升不得超过40℃.9.2机构功能动作试验2 JB/T 7431-94机床主运动和进给运动做不少于七次的起动、停止试验，其动作灵敏、可靠。9.3按JB6110的规定检验机床噪声声压级。10负荷试验(抽查)10.1试验规范刀具采用符合JB3379规定的硬质合金圆锯片；b.试件用木材一般采用含水率不大于15%的中硬材；切削量由制造厂确定，切削时逐渐加大切削量，直至达到各项试验的规定值（多锯片机床刀具c.量不少于 4片锯片）。10.2机床主传动系统的扭矩试验、切削力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合并进行。10.3机床工作试验（型式试验时进行）10.3.1试验用刀具及试件应符合10.1a、10.1b条的规定。10.3.2切削厚度为最大切削厚度的二分之一（多锯片机床的刀具量不少于4片锯片）。11精度检验机床的精度和检验方法应符合JB5730的规定。12检验规则12.1机床的检验规则应符合GB/T14384第7章的有关规定。12.2本标准中规定抽查的章、条，对成批生产的机床每批抽检率为5%，且不得少于2台；工作精度检验每批不少于2台。附加说明：本标准由机械工业部提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准由上海木工机械厂负责起草。本标准主要起草人林重光、蒋坤尧。3 中华人民共和国机械行业标准自动进给纵剖木工圆锯机技术条件