JB_T 8362.1-2013锥齿轮淬火机 第1部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.99J 56备案号：44224—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 8362.1—2013代替 JB/T 8362.1--1997锥齿轮淬火机第1部分：精度检验Bevel gear quenching--Part 1: Testing of the accuracy2014-07-01实施2013-12-31 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8362.1—2013目次前言....II范围.规范性引用文件2一般要求,3几何精度检验4..2 JB/T 8362.1—2013前言JB/T8362《锥齿轮淬火机》分为两个部分：-第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。本部分为JB/T8362的第1部分。本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本部分代替JB/T8362.1-1997《锥齿轮淬火机精度检验》，与JB/T8362.1—1997相比主要技术变化如下：引用了最新版的相关标准（见第2章，1997年版的第2章）；-增加了检验项目可以选择的要求（见3.5）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：天津第一机床总广、重庆机床（集团）有限责任公司、青海第二机床制造有限责任公司。本部分主娶起草人：柴宝连、程良范、刘德全、喻可斌、李毅、颜芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 8362--1986;- JB/T 8362.11997。1I JB/T 8362.1---2013锥齿轮淬火机　第1部分：精度检验1范围JB/T8362的本部分规定了锥齿轮火机的几何精度的要求及检验方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1本部分中未注明的尺寸和允差用毫米（mm）为单位。3.2使用本部分时应根据GB/T17421.1一1998的有关规定进行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。3.3参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。工作台处于工作位置，水平仪在横向及纵向的读数均不应超过0.06/1000。3.4几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便安排检验顺序。3.5在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商相应的检测项目，但应在订货协议中明确。3.6当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中的规定折算，折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 JB/T 8362.1--20134几何精度检验检验项目G1工作台面的径向直线度简图允差最大工件直径320320～500500~800800 1 250允差0.0300.0400.0500.060检验工具平尺、量块、寒尺检验方法（按GB/T17421.1--1998 的有关规定）在工作台面上沿简图规定的方向放两个等高量块，量块上放一根平尺。用量块和寒尺检验工作台面与平尺检验面间的距离。各方向误差分别计算。误差以距离的最人代数差值计。2 JB/T 8362.1—2013检验项目G2工作台轴线对工作台面的垂直度（本项检验适用于扩张器锥体在下压模上，且以工作台中心定位孔定位的机床）简图允差最大工件直径320320～500500-～800800～1250d3005008001 000允差0.0400.0600.1200.100检验工具指示器、检验棒、钢球检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定）头触及工作台面，旋转检验棒检验。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8362.1—2013检验项目G3扩张器基准面A对工作台面的平行度（本项检验适用于扩张器锥体在下压模上，且以基准面A和工作台中心定位孔定位的机床）简图允差最大工件直径320500~800320～500800～1250d3005008001 000允差0.0400.0600.1000.120检验工具指示器、检验盘检验方法（按GB/T17421.11998的有关规定）在工作台中心定位孔内安装检验盘，使检验盘的下端面与基准面A紧密贴合，在检验盘上固定指示器，使其测头触及工作台面。旋转检验盘检验。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8362.1--2013检验项目G4上压模中心活塞杆对工作台面的垂直度（本项检验用于扩张器锥体在上压模上的机床）简图允差最大工件直