火炬水封罐结构及溢流操作对火炬系统的影响.docx

火炬水封罐结构及溢流操作对火炬系统的影响 水罐是火力系统的重要组成部分。作用：（1）防止发射器炉壁发生事故，保护上游管道和设备安全。 对于水封罐溢流管道的设置要求, 依现行规范SH3009-2001《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》:水封罐应设人孔、进出气管、进水管、液面控制排液管、排水管等, 而排水管的设计应考虑防止火炬气的溢出。其中, 液面控制排液管、排水管即是溢流管道, 对于溢流口的具体设置位置, 规范中无明确要求 1 水封罐溢流口的设置 新鲜水通过上水线进入水封罐, 根据火炬气回收设施所需管网压力, 达到一定高度后通过溢流口溢出, 维持水位高度稳定, 形成水封。水封罐分为卧式和立式两种, 由于立式水封罐使用较少, 故针对卧式水封罐进行探讨。在SH 3009-2001附录C中, 将卧式水封罐分为不带挡液板和带挡液板两种。目前, 溢流口的设置方式有两种: (1) 按照所需溢流高度在水封罐相应位置开口, 设置溢流口 (图1) ; (2) 在水封罐底部开口, 通过连通器原理, 在远端设置U形管道, 按所需水封高度分别开口, 设置溢流口 (图2) 。 水封高度等于水封罐进气管道端部到水封水面的水柱高度, 通过打开相应位置的溢流阀门, 可以调整水封水的高度, 进而控制瓦斯排放管网的压力。瓦斯带出的凝缩油和从水封罐内析出的凝缩油积聚在水封水表面, 瓦斯大量排放时, 易被带到火炬顶部, 引发火雨, 必须定期将其排出。凝缩油的排出方式, 与溢流口的设置方式有直接关系, 可以通过溢流方式排出, 也可以通过撇油和换水方式排出。 2 流特征 2.1 凝缩油在水封水表面溢流口排放 带挡液板的卧式水封罐, 溢流从水封水表面流出, 排放瓦斯携带的凝缩油和水封罐内析出的部分凝缩油直接从溢流口排出, 不会积聚在水封水表面。挡液板另外一侧的凝缩油可用泵抽走。可人工补水, 也可自动补水。间断式溢流时, 可通过溢流水观察凝缩油是否置换干净。 不带挡液板的卧式水封罐, 溢流从水封水表面流出, 凝缩油直接从溢流口排出, 不会积聚在水封水表面。可人工补水, 也可自动补水。间断式溢流时, 可通过溢流水观察凝缩油是否置换干净。 2.2 凝缩油的排放 带挡液板的卧式水封罐, 可以实现水封水位的分级控制。但因其从水封罐底部开口, 所以通过远端U形管道不同高度的阀门排出的只是单纯的水封水, 水封水顶层的凝缩油无法排出。随着时间的积累, 凝缩油可能聚集, 当发生泄放气体大量排放时, 凝缩油容易被带到火炬顶部, 引发火雨。目前, 当采用该设置时, 通常利用撇油的方法处理水封水表层的凝缩油, 即定期将水注入挡液板高度之上, 进而将凝缩油撇到挡液板另一侧, 然后用泵排出, 再将水封一侧的水位降至所需高度。此外, 也可以利用换水的方法, 将水封一侧的所有水封水完全排放干净, 重新注入新鲜水。 不带挡液板的卧式水封罐, 与带挡液板的卧式水封罐溢流特点大致相同, 只是撇油和换水方式存在差异。撇油是在水封罐的某一位置设置开口, 将新鲜水注入相应高度后, 让顶层的凝缩油流出, 待凝缩油流尽后, 再将水位调整至所需高度。而换水则是将水封罐内的所有水封水全部排放干净, 再重新注入新鲜水, 因不带挡板, 整个水封罐的容积较大, 换水所需时间较长。 3 水封罐的布置 若将溢流口设置在罐壁, 在水封罐上开口较多, 施工较复杂, 但溢流方便, 凝缩油自然排放, 不会积聚, 补水操作相对简单。 若溢流口设置在罐底, 施工简单, 但使用时若换水不及时, 易造成水封水表面凝缩油积聚, 引发火雨。注水撇油时, 需要将水封水位调高至挡液板处, 而挡液板的高度一般高于水封水最高水位200 mm。按照标准SY/T 10043-2002《泄压和减压系统指南》规定 基于上述分析, 考虑到撇油过程的节水及安全性, 某炼厂采用带有挡液板、溢流口设置在管壁的水封罐 (图1a) 。水封罐长15.96 m, 直径3.6 m, 有效水封高度300 mm, 挡液板位于水封罐靠近进气端1/3处, 水封罐中水封一侧水量约20 m 4 水封罐底部开口溢流口设置 目前, 采用水封罐底部开口的方式较多, 各有优缺点。在水封罐的不同高度上分别开设溢流口, 操作和管理均比较方便;在水封罐底部开口, 在远端U形管道的不同高度设置溢流口的方式, 对凝缩油的溢流效果控制不方便, 而撇油和换水操作, 对于火炬系统的安全运行也有一定影响。因此, 建议在设计过程中, 选用在水封罐壁不同高度开口的方法, 而对于目前仍采用连通管溢流方式的部门, 应该制定详细的撇油、换水作业操作规程, 并严格执行。