EJT 1022.4-1996压水堆核电厂阀门碳素钢和低合金钢锻件技术条件.pdf

EJ中华人民共和国核行业标准EJ/T 1022. 4-96玉水堆核电厂阀厂门碳系钢和低合金钢锻件技术条件1996-04-18 发布1996-08-01 实施中国核工业总公司发布 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂阀门EJ/T 1022. 4-96碳素钢和低合金钢锻件技术条件1 主题内容与适用范显本标准规定了压水堆核电厂规范 2 级、3级阀门用碳素钢和低合金钢承压锻件(以下简称“锻件”)的技术要求。本标准适用于压水堆核电厂规范 2、3级阀门用锻件(阀体、阀盖、阀瓣等)。NCh 级阀门用锻件也可参照使用。本标准不适用于阀杆和紧固件。2 引用标准GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228：金属拉伸试验法GB/T 231金属布氏硬度试验方法GB/T 2106金属夏比(V 型缺口)冲击试验方法GB/T 4159金属低温夏比冲击试验方法GB/T 4338金属高温拉伸试验方法GB/T 6397金属拉伸试验试样EJ/T 501三十万千瓦压水堆核电厂磁粉检验EJ/T 502三十万千瓦压水堆核电厂液体渗透检验JB/T 755压力容器锻件技术条件3 治炼锻造用钢应采用电炉冶炼，也可用其它相当的冶炼方法治炼。对于公称通径小于 100mm的阀门锻件，可采用钢厂提供的轧材锻造。4 牌号和化学成分4.1规定的牌号和化学成分牌号和化学成分应符合表1的规定。4.2化学成分检验4.2.1熔炼分析中国核工业总公司1996-04-18批准1996-08-01 实施1 E3/T 1022. 4--96冶炼单位应对每炉或每包钢水进行化学分析，分析试样应从浇注过程中提取。分炉合浇的钢锭，应从合浇的钢包中取样分析确定其化学成分。分析结果应符合表 1 的规定。4.2.2成品分析锻造厂应对成品锻件取样进行化学分析。当锻件重量大于 500kg时，每件进行取样分析。当锻件重量等于或小于 500kg 时,按炉号对其中的一件进行取样分析。成品分析的试样取法按 JB/T 755 中 5. 4 规定。成品分析的结果应符合表 1 的规定。4.2.3化学成分分析方法按 GB/T 223 的有关规定进行。表 1%牌号20HD16MnHD元素熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析c.0.180.20≤0.20≤0. 22si0. 30≤0.350.35≤0.40Mn≥0. 60≥0. 600. 08~~1. 500. 08~1. 50s.08000. 0350. 0300. 035P980°00. 0400.0350.040Cr0. 250. 25NiN0.500. 50Cu0. 180.18注,若订货合同有要求时,16MnHD可增加如下要求;M。≤0.10%,V≤0. 05%,N≤0.40% 。制造5.1制造程序5. 1. 1 对于交货重量大于 250kg 的锻件,锻造厂在开始制造前应制定包括下列内容的制造程序;a.钢的冶炼工艺,b.所使用的钢锭的重量和类型;c.钢锭头尾切除百分率;d.锻件在钢锭上的位量标注尺寸的锻造还件图、经每一火次锻造后的锻件图。图中应标有每一火次锻造比和总锻造比t.热处理时的外形图、无损检验时的外形图和交货件的外形图，g.成品的中间热处理和最终热处理方式，h.验收试验用试料在锻件上的位量,在试料上截取试样的平面图。应按制造先后顺序列出治炼、锻造、机加工、热处理、试料取和无损检验的各个操作过程。2 EJ/T 1022. 4—96若无特殊规定，对于交货重量小于250kg的锻件，制造程序可只包括上面 f、g、h、i四项的内容。5. 1.2上述制造程序必须通过验证和评定。可采用制造样件或以第一个产品锻件作为验证件进行验证和评定。在制造过程中,若改变 5.1.1 中的任何一项程序时,则必须对这一改变可能造成的后果作出评定，并进行必要的补充验证试验或对整个制造程序重新验证和评定。5.2锻造5.2.1锻造使用的钢锭或轧材应有熔炼单位的质量证明书。5.2.2锻件用钢锭锻造时，每个钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5.2.3锻件应在压机、锻锤或轧机上经受热机械戒形。这些设备都应具有足够的能力，以使整个载面上的金属锻透。5. 2. 4锻件采用钢锭锻造时，按主裁面计算锻造比不得小于 3.采用轧材锻造时，按主截面计算锻造比不得小于1.6。5. 2. 5 在锻造过程中,应确保锻件在通过相变温度范画时缓慢冷却。5.2.6锻件最终成形后，必须使其冷却到 500℃以下才能进行规定的热处理。5.3机加工5.3.1锻件成品热处理前,坏件的外形应尽可能加工戒接近交货件的外形。5.3.2锻件成品热处理后，最终无损检验前，锻件应按交货件外形图及无损检验对表面粗糙度的要求进行机加工。5.4交货状态锻件以正火热处理状态交货.热处理温度为850～950℃，保温后空冷.如需其它热