JBT 7658.14-1995氨制冷装置用氨液分离器.pdf

J73JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7658. 14 -- 95氨制冷装置用氢液分离器1995-06-16 发布1996-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7658. 14- 95JB 456 -- 86氨制冷装量用氰液分离器代替JB 4337 -- 86主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装用氨液分离器（以下简称分离器）的术语、产品分类，技术要求、试验方法检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用氨液分离器。2 引用标准GB 1226一般压力表GB 12241安全阀　一般要求GB/T 13306标牌JB/T 6917制冷装置用压力容器JB/T 6918制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜ZB J73 027制冷设备清洁度测定一般规定ZB J73 042制冷用压力、压差控制器3术语3.1 氨液分离器系用以分离自蒸发器进入氨压缩机中的氨液，防止氨液进入压缩机产生湿压缩行程和液击现象的设备。4　产品分类4.1＇型式分离器的结构型式为立式。4.2型号4.2.1型号表示方法分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:AF改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略簡体公称直径：用数字表示，mm分离器的代号4.2.2型号示例AF1000：表示简体公称直径为1000mm的分离器。4.3 基本参数机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施 JB/T 7658. 14- 95分离器的简体公称直径应符合表 1 的规定。mm.300400500600+: .*7008001000120014004.4设计条件设计压力：1.4MPab.设计温度：38℃。5技术要求5.1一般要求协议制造。5:2材料5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2. 2分离器所用的材料应符合 JB/T 6917 的规定。5.3冷、热加工成型分离器的冷、热加工成型应符合 JB/T 6917的规定。5. 4焊接与无损探伤分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5 试板与试样分离器的试板与试样应符合 JB/T 6917 的规定。5.6 零、部件分离器的简体、封头、法兰、支座等零、部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外，还应符合以下规定：超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定；a.b.高压切断装置应符合 ZB J73 042 的规定;c.液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定；d.压力表应符合GB1226的规定。5.8开孔和开孔补强分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T 6917的规定。5.91耐压和气密要求分离器应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T 6917的规定。5.10清洁度分离器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m。5.11外观质量分离器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽致，不应有影响外观的缺陷。5.12成套性成套供应的分离器还应包括：2 JB/T 7658. 1495氨液进、出口接头；a.b.氨气进、出口接头；c.成组装配法兰;d.放油(排污)接头；放空接头；e.f.安全阀接头；名.液位计接头h.平衡管接头。5. 13附件5. 13.1分离器的附件为：a.安全阀；b.液位计;c.浮球阀或其他装置（按结构上的需要配重）；氨阀;d.e.放油阀或放油螺塞;f.放空阀。5. 13.2分离器的其他附件应符合相应标准的规定。5.14..保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6 试验方法6.1无损探伤分离器无损探伤的方法按JB/T:6917的规定。6. 2耐压试验和气密试验分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.3清洁度测定分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73 027的规定。7 检验规则7. 1-般要求分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验：a.检查受压元件的材质报告；b.检查分离器的加工质量；c.检查外观质量；d.检查无损探伤报告；e.耐压和气密试验；f.核对标牌各项内容：g.按出厂文件核对产品的成套性8标志、包装和运输8. 1标志 JB/T 7658. 14 -3958.1.1 标牌分离器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标牌上标出的内容可参照 JB/T 6917 的规定。8.1.2 出厂文件分离器的出厂文件可参照 J