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ICS 77, 140. 75H 62NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20008.352018压水堆核电厂用其它材料第35部分:非能动余热排出热交换器用NS3105合金C形管Othermaterialforpressurized waterreactornuclearpowerplantsPart 35:AlloyNS3105 C-bending tube used for passive residual heatremovalheat exchanger2018=1210发布2019-04-01实施国家能源局发布
NB/T 20008. 35—2018目次前言II范围规范性引用文件3制造4化学成分力学性能和工艺性能晶间腐蚀试验金相检验,8无损检测9缺陷的清除与修整10 水压试验1011尺寸和外形检查1012标志、清洁、包装和运输1113质量证明文件,12附录A(规范性附录)预制批.13附录B(规范性附录)超声检测.14附录C(规范性附录)涡流检测17
NB/T 20008. 35—20187.1试样除非金属夹杂物外,金相检验试样应在5.2所述的管子上截取,7.2非金属夹杂物本部分中3.4.1所述棒材应按GB/T10561—2005中方法A(最恶劣视场法)进行非金属夹杂物检测。传热管制造厂应编制非金属夹杂物检验程序。应在棒材相当于每个合金锭头部和尾部的位置分别截取试料,并分别在棒材1/2半径和边缘位置取样检测,试验结果应符合如下要求:—A类:粗系小于或等于0.5级,细系小于或等于1.0级:一B类:粗系小于或等于1.0级,细系小于或等于3.0级:一C类:粗系,细系分别小于或等于0.5级:一D类:粗系小于或等于1.0级,细系小于或等于1.5级。还应参照检测GB/T10561一2005中附录A的IS0评级图中的B类和D类评级图对上述棒材中的碳氮化钛进行评定,评定结果应符合下述要求:B类:粗系、细系分别小于或等于3.0级:一—D类:粗系小于或等于3.0级,细系小于或等于4.0级。7.3品粒度传热管制造厂应编制品粒度检验程序。传热管频剂面按GB/T6394评定的品粒度应为5级或更细,同一台非能动余热排出热交换器传热管管束中不同批次的品粒度级差应不超过2级。7. 4显微组织传热管制造厂应编制显微组织检验程序。显微组织检验应满足下速要求:一应选用合适的蚀刻剂(推荐溴甲醇或甘油-热草酸)蚀刻传热管纵剖面制备试样,试样应包括近内表面区域,近外表面区域和二分之一壁厚区域:一应使用扫描电镜进行显微组织观察:一检验程序中应提供一套描述显微组织验收标准的照片:一显微组织上,晶界上的碳化物应是连续或近连续析出,品内的碳化物应是少量析出:一500倍放大率的显微照片(或相当质量的复制品)应得到采购方批准,并列入质量证明文件。7.5漫蚀试验应在5.2所述的试料上截取1个试样进行浸蚀试验传热管制造厂应编制一份描述浸蚀试验的书面程序。应选用合适的蚀刻剂漫蚀试样;一应在200倍放大倍率下对试样横截面的近内表面和近外表面做全周检验:200倍放大率的照片(或相当质量的复制品)应得到采购方批准,并计入质量证明文件。8无损检测8. 1目视检测
NB/T 20008.35—2018每根传热管均应按照NB/T20003.7的要求对全部外表面进行目视检测。传热管制造厂应编制目视检测程序。目视检测程序中应包括目视检测验收标准和对比试样。成品管因热处理造成的变色不应超过采购方批准的目视检测对比试样:一应沿整个长度方向检测所有成品管子外表面的变色情况:一特殊热处理和去应力处理后传热管内表面的变色应通过对扩口试验试样进行目视检测来评定,也可通过对传热管两端内表面或C形管定切时截取下的管端件(如有必要,可将截取下来的管端件额向制开)进行目视检测来评定:一应从每批交货状态的直管中取1%的管子进行全内表面检测。传热管的表面缺陷,包括划痕,应满足采购方批准的目视检测对比试样,Z8超声检测所有传热管在特殊热处理前或特殊热处理后,应在管子全长上进行超声检测。超声检测的检测方法和验收标准应按采购合同的规定执行。当订货合同未规定时,应按照附录B的要求执行。传热管制造厂应编制超声检测规程。8涡流检测所有传热管在特殊热处理前或特殊热处理后,应采用外穿过式线围在其全长上进行涡流检测。涡流检测的检测方法和和验收标准应按采购合同的规定执行。当订货合同未规定时,应按照附录C的要求执行。所有传热管完成C形湾曲后,应采用轴绕式探头在其全长上进行涡流检测。涡流检测的检测方法和和验收标准应按采购合同的规定执行,当订货合同未规定时,应按照附录C的要求执行。传热管制造厂应编制涡流检测规程。8.4直管的背景膜声水平检测所有传热管在特殊热处理后,应采用内穿过式探头在其全长上进行涡流检测,以检测管子背景噪声水平。直管
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