JBT 7601.8-1994电线电缆专用设备 基本技术要求 第8部分 表面处理.pdf

中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备JB/T 7601. 8-94基本技术要求第8部分表面处理1 主题内容与适用范围本标准规定了电线电继专用设备表面处理的基本技术要求、试验方法及验收规则。本标准适用于一般要求的电线电缆专用设备构件的表面处理。2 引用标准GB 1238金属镀层和化学处理表示方法GB 3138电镀常用名词术语JB 2836电工产品的电镀层和化学覆盖层GB 5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质测试方法GB 6463金属及其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB 6458金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验)方法GB 6461对底材为阴极的覆整层腐蚀试验后电镀试样的评级GB 5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB 5936轻工产品黑色金属化学保护层测试方法、浸溃法点滴法GB 12335对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级GB 5316Ni-Cr-B—Si 系自熔合金粉GB 5945轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB 8640金屑热喷涂层表面洛氏硬度试验方法GB 9790金属覆盖层及其它有关覆益层维氏和努氏显微硬度试验GB/T 12611金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求3 术语3.1电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金屑层的过程。3.2化学镀由被镀金属或合金催化的可控的化学还原反应形成金属镀层的过程。3.3热浸镀将金属制件浸入熔融的金属中，得到牢固的保护层的过程。3.4 离子镀在真空和高压电场条件下，使金离及合金蒸汽部分离子化，金属粒子(包括离子和原子)高速向带负电的制件轰击，一部分沉积于制件表面形成结合力极高镀层的过程。3.5 热喷涂利用热源将喷涂材料熔化或半熔化，通过高速气流、火焰流或等离子焰流使其雾化，喷射到基材表面上形成覆益层的过程。机械工业部1994-12--09批准1995—06—01实施43 3. 6 氧一乙炔焰喷涂以氧一乙炔焰为热源的热喷涂。3. 7 等离子喷涂以等离子弧为热源的热喷涂。3.8 化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。3.9电化学氧化(阳极氧化)在一定电解液中，以金属制件为阳极，经电解在制件表面形成一层具有防护性、装饰性或其它功能的氧化膜的过程。3. 10钢铁发蓝(钢铁化学氧化、发熏)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使其表面形成通常为蓝(黑)色的薄氧化膜的过程。3. 11 磷化在钢铁制件表面形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。3.12~化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。3.13著色将有机或无机染料吸附在具有多孔性的阳极氧化膜上，使之具有各种颜色的过程。3.14封闭为了提高金屑阳极氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能而进行的后处理方法。4 零(部)件镀覆前的质量要求4.1零件在进行表面处理前应先经过去油、清洗、除锈及倒去毛刺、飞边、锐角等预处理，使之符合表面处理的要求。4. 2凡设计规定有配合要求的零(部)件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应进行尺寸检验和验收。热喷涂件喷涂前的工艺尺寸应考虑喷涂工艺引起的变形。4.3图样上已规定零(部)件最终表面粗糖度值的,其镀覆前的表面粗髓度应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。但若镀(涂)覆层厚度较大时，表面应进行粗糙化处理：需要抛光的防护装饰性电镀零件镀前表面粗糙度值应不大于 Ra 3. 2 μm。需要发蓝(发黑)的零件表面粗糙度值应不大于 Ra 3. 2 μm。4.4 对机械性能有产严格要求的机械加工件，镀覆前应按 GB/T 12611 的规定进行消除残余应力热处理。5电镀和化学镀5. 1 零件的镀层技术要求应在图样上明确规定。表示方法应符合 GB 1238 的规定，即由三个部份组成，每部分之间以隔点相连接。排列序如下：口后处理镀癌厚度镀层名称镀层特征D表示电镀(若为化学镀，用符号H 表示) JB/T 7601. 8-94镀层特征的符号应符合表1的规定。对镀层特征无要求时，可不标注。表 1 镶层特征、处理特征的符号名称采用符号名采用符号全光充绝L3缘质光疣1.2.电D光亮硬质半光亮L1松孔K瞻乳色RE黑细光锻面U3双 fr4慢粗光缎面U2W无光缎面,U1镀层名称用化学元素符号表藏，金镀层则应在元素符号前写出其成分的百分值镀层厚度以数字表示，单位为其截为淳度范围的下限（必要时可标注厚度范围，不便标注时可不标注）。多层镀层应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用斜线“/隔开。后处理的符号应符合表 2的规定。对后处理无垂求时可不标注。但对机械性能有较高要求的镀件，应注明“后处理前应先‘去氢”处理”。表 2 后处理的符号名称采阳符号名称采用符号钝化D热熔R氧化扩徽K磷,化L格酸盐封闭GF著色z示例：电镀锌 12