JB_T 13527.2-2018热连轧四辊粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdf

ICS 77.180H 94JB备案号：64828—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T13527.2—2018热连轧四辊粗轧机第2部分：通用技术条件4-Hi reversing roughing mill for hot strip mill Part2:General technical specification2018-07-04发布2019-05-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13527.2—2018目次前言...11范围2规范性引用文件3技术要求3.1基本要求，3.2主要零部件技术要求3.3装配技术要求103.4冷却水、液压、润滑技术要求124试验方法，124.1压力试验..124.2空运转试验4.3负荷试验..125检验规则126标志、包装、运输和贮存136.1标志136.2包装136.3运输136.4贮存13 JB/T 13527.2—20183.2.6工作辐轴承座技术要求见表6。表6440.28ACK0.1[520 0]DF7k项目技术要求抗拉强度RMPa≥450上届服强度RatMPa230断后伸长率4%冲击吸收能量KVJSZE整个工件：边缘（1/3壁厚，最大100mm）：按JB/T5000.14—2007规定的3级中心；接JB/T5000.14—2007规定的4级矩形方框内的区域：边缘（1/3壁厚，最大100mm）：#按JB/T5000.14—2007规定的2级中心：按JB/T5000.14规定的3级磁粉检测整个工件：按JB/T5000.14—2007规定的3级西形框内的西角区域：无聚纹D尺寸输承孔表面相稳度Raμm1.6D尺寸的公差F7L尺寸置板配合面的表面粗稳度RaHm3.2L尺寸的极限偏差mmD尺寸的医柱度公差mm0.025L尺寸两侧面的平行度公差mm0.1L尺寸对D尺寸轴承孔轴线的对称度公差mm0.206 JB/T 13527.2—20183.2.7支承辑轴承座技术要求见表7。表7A—Ao/0.05//e32QA 0.1 C0.054L-82L[± 0.0580.28项目技术要求抗拉强度R。MPa≥450上届服强度RaMPa230断后伸长率4%22冲击吸收能量KVJ≥25整个工件：边缘（1/3壁厚，录大100mm）：按JB/T5000.14—2007规定的3级超声检测中心：按JB/T5000.14—2007规定的3级轴承座内孔D尺寸的区域：边缘（1/3整厚，最大100mm）：按JB/T5000.14—2007规定的2级申心：按JB/T5000.14—2007规定的2级磁粉检测整个工件：按JB/T5000.14—2007规定的3级轴承座内孔D尺寸的区城：无双纹D尺寸轴承孔表面相枪度Raμm3.2D尺寸的极限偏差mmL尺寸滑板配合面的表面粗糖度Ram3.2L尺寸的极限偏差mm2D尺寸的圆柱度公差mm 0.05 L尺寸两侧面的平行度公差mm0.1 L尺寸对D尺寸轴承孔轴线的对称度公差mm0.2H尺寸的极限偏差mm±0.1H尺寸底面的平面度公差mm0.05H尺寸底面对D尺寸轴承孔轴线的平行度公差mm0.059 JB/T 13527.2—20183.3装配技术要求3.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1的规定检验后方可进行装配。3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。3.3.3装机架前轧机地脚板装配技术要求应符合表8的规定。表8项目技术要求地脚板上表围水平度公差0.05/1000，并且候斜方相同铅垂面铅需度公差mm0.053.3.4机架整起后的水平度技术要求应符合表9的规定，表90DJDD@项目技术要求机架窗口底面水平度公差①为0.1/1000,为0.1/1000复检底板上表面水平度公差0.05/1 0004、B、C面接触率≥75%，间度不得大于0.05mm，非接触邮位闻原不得大于0.1mm斜键相配合面接触率75%10 JB/T 13527.220183.3.5机架整起后的扭斜技术要求应符合表10的规定。表10项目技术要求单片机架扭斜C-D1 ≤ 0.1/1 000L两片机架扭斜K4 + B) / 2 + (C + D) / 2|≤0.1/10003.3.6机架竖起后的铅垂度技术要求应符合表11的规定。表11 JB/T 13527.2—2018表11(续）项目技术要求测量数据A(a/hc)/2, Br(b/+d)/2 =1, 2, 3, 4, 5机架窗口铅垂度I(A/-A+)L/≤0.05/1 000, IKB,-B,-JVL,/≤0.05/1 0003.4冷却水、液压、润滑技术要求3.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定，3.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件应设有调节、报警装置。3.4.3冷却水、液压、润滑系统